马达转子全自动平衡机(马达转子平衡机调试)

1. 马达转子平衡机调试

我认为麦克汉尼平衡机数据校准方法有三种：去重法、配重法、附加动平衡盘法。

配重法先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，校正时可在与轻点相邻的两个螺孔上加质量配重。

去重法设已在转子的半径处测算出原始不平衡量和不平衡相位角 ，通过钻削或者铣削等

2. 马达转子动平衡校准

50g。

1、高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。

2、通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。

由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。

为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。

3. 转子平衡机工作原理

传动轴平衡机的工作原理是：

传动轴平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。

平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：

● 提高转子及其构成的产品质量

● 减小噪声

● 减小振动

● 提高支承部件（轴承）的试用寿命

● 降低使用者的不舒适感

● 降低产品的功耗 单面立式平衡机

4. 转子自动平衡机

按机器校正

→ 在工件p1面测量半径0度放试重块

→ 转动

→ 自动停止后按P1采样

→ 取下P1面试重块并放在p2面测量半径0度

→转动

→自动停止后按P2采样

→ 取下P2面试重块

→转动工件

→自动停止后按校正

→ 正确输入试重块重量 , 按确定

→ 按保存参数

→ 按确定

→按返回测量

5. 马达转子平衡机调试方法

要到正规维修中心，找专业人员调试。

6. 转子动平衡机使用方法图解

电动机转子动平衡时要带键。严格的说起来是带半键，这样做出来的动平衡，在实际应用中，才不会震动。我公司在早期开发新产品中走过这弯路！

7. 马达转子动平衡机

转子动平衡与静平衡的方法： （1）动平衡： 在转子两个及以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平 衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双 面平衡。

（2）静平衡： 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保 证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

8. 电机转子平衡机调试方法

1、磨床砂轮动平衡功能：

通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

2、加减配重功能：

仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

3、矢量分解功能：

转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。

矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

4、动平衡孔位分配功能：

精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

5、 ISO1940平衡等级功能：

转子平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

9. 转子动平衡机使用教程

动平衡机标准转子的调试方法是在转动状态下才能测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小，这种找平衡的方法，称为动平衡原理。

动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力，所以，它可以适用于找各种柱状转子的平衡。如离心压缩机的转子、大型电动机转子等。

通过集智动平衡机等仪器上安装的振动传感器、光电传感器、角度基准信号发生装置、矢量合成等设施来测得转子键相信号和振动信号，通过这些信号来计算出不平衡量所在相位及大小。