锤式破碎机有多少锤头(粉碎机的锤头)

1. 粉碎机的锤头

粉碎机锤式耐用

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料。

锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。

2. 粉碎机锤头耐磨

　　破碎锤一般为铸钢或者合金材质，不过目前行业里开始慢慢的采用高强度耐磨钢来代替了。　　锤式破碎机的易损耐磨件有锤头、篦板、衬板等，它们的耐磨性和使用寿命直接影响锤式破碎机的运行成本，因此，使用锤式破碎机破碎硬度大、有腐蚀性物料的厂家，都在寻找较耐磨的破碎机锤头。　　法钢作为中国最专业的高强度耐磨钢板供应商之一，一直在努力改善耐磨件的工作性能。致力研发新型耐磨材料提升板锤耐磨性，利用高强度耐磨钢板为材料，耐磨件具有优良的耐磨性和抗冲击韧性。　　法钢自1995年起，就坚持不懈地致力于对耐磨钢板的加工、制造和应用的研究。依托现代化的厂房和加工、检验设备，以特殊的制造工艺和技术，法钢能为客户设计、加工和制作各类复杂的、高品质的和高性价比的耐磨零配件。目前，法钢的用户已覆盖了采矿、水泥、冶金、建筑、船舶、发电、港口、运输和通用机械制造等行业，在为众多用户带来了巨大效益的同时也换来了法钢在行业中的领先地位。

3. 粉碎机锤头那里买

它们的重量比例最大不得大于1：4，以1：6～8最为适宜。因为我们在用锤进行击打物品的时候，都是依靠锤头起决定性作用，而锤柄则是起辅助控制方向与位置的作用，如果锤柄过重，不仅操作起来比较笨重，而且在使用中还会影响锤头发挥作用，所以锤柄不宜过重，一般以1：6～8左右最为适合使用。

4. 粉碎机锤头排列方法

大多数的间隙的参数都在0.15～0.4mm之间，最好调整在0.2～0.35mm之间。

首先是锤孔，这个部位出现断裂的情况多是锤孔的精度不够，锤孔内径比锤轴大太多，设备运行后出现了跑偏的问题，运行一段时间后，在击打物料的过程中，被撕裂了。

斗锤（可逆式破碎机锤头）

其次是锤柄，锤柄部位要求韧性高，而部分厂家为了追求整体的硬度，在铸造过程中，因自身技术实力不足，忽略了锤柄对韧性的要求，通体采用硬质合金铸造，设备运行后因锤柄太脆，直接被打断。

5. 粉碎机的锤头怎么安装

锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。

参考资料：

6. 粉碎机锤头为什么边上磨得快些

过热原因及解决方案：

1润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；

2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；