环锤式破碎机设计(锤式破碎机结构设计)

1. 锤式破碎机结构设计

1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。

3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。

4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。

5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备

2. 锤式破碎机结构简图

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。PCH环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。 本系列破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、重量轻，维修方便，耗电低，排出超硬物料能力强等特点。环锤破碎机 PCH环锤破碎机型号规格PCH 环锤破碎机主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016

3. 锤式破碎机的设计

锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。

参考资料：

4. 锤式破碎机内部结构

锤式破碎机的工作原理：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。主要用途：被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。优缺点：

1、锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

2、锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

5. 锤式破碎机结构设计规范

规格Ф1800Ф2200Ф2500Ф2800Ф3200Ф3600Ф4200盘边高(mm)300500500640640450-700950生产能力(t/h)3810161718-2233盘转速(r/min)1914.2511.8111.1411.189-127主电机功率(kw)5.57.511111518.530倾斜角度(o)4535～5535～5535～5535～5545～5540～50重量（kg）2240315049105660652071209672

6. 锤式破碎机内部结构图

它们的重量比例最大不得大于1：4，以1：6～8最为适宜。因为我们在用锤进行击打物品的时候，都是依靠锤头起决定性作用，而锤柄则是起辅助控制方向与位置的作用，如果锤柄过重，不仅操作起来比较笨重，而且在使用中还会影响锤头发挥作用，所以锤柄不宜过重，一般以1：6～8左右最为适合使用。

7. 锤式破碎机结构设计毕业设计

锤式破碎机的优缺点：

1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。

3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。

4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

8. 锤式破碎机结构设计图

型号 PF-1316

进料口尺寸（mm） 1640×990

最大进料粒度 （mm） 350

处理能力（t/h） 150~220

电机功率（Kw） 220

设备重量（t） 21.8

外形尺寸（mm） 3160×2840×2615