1. 粉碎机锤片筛片的更换
1分钟7000转。 锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。
带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。 主要技术指标： 生产能力：2-10kg/h； 物料极限：6mm； 配用电机：220v0.55kw； 外形尺寸：680×440×920mm； 主轴转速：7000r/min。
2. 粉碎机锤片与筛片间隙多少好
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
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饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
3. 粉碎机锤片与筛片的距离是多少
可以的
为了健康，最好不要添加剂，主要是选米。
主要原料采用廉价的早籼米。其外观洁白光亮，吐浆率低，不断条，有咬劲。近年来，通过对设备的小型化改进，更适合于广大农村、中小城镇个体户生产。
一、工艺流程
洗米→润米→粉碎→拌粉→挤丝→时效处理→复蒸→松粉→干燥→切割
→入库。
二、操作要点
1.洗米 通过机底装有射流装置的洗米机进行循环冲洗，使漂浮在水面的泡沫、糠皮等杂物超过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道。
2.润米 一般情况下，浸泡0.5小时，润米1-2小时。但由于温度、湿度及大米组织结构的差别，浸泡润米的时间应有所不同，通常可用手将米粒轻轻研磨，如能成粉且没有明显的颗粒感觉，则说明浸泡润米已达到要求。
3.粉碎 用锤片粉碎机进行粉碎，一般筛片孔径直径以0.6-0.8毫米为宜。
4.拌粉 为了增加米线的耐煮度可以加入0.3%的天喜牌米线增筋剂或天喜牌米线耐煮剂，还可以添加0.1-0.2%的天喜牌米线增白剂用以调节米线的白度。另外，为了使挤出的米线松散不粘手添加0.05-0.1%的天喜牌米线疏散剂及0.3%色拉油。由于受前道工序的影响，物料流经本道工序时，水分会忽高忽低，很不稳定，需加水进行调节，通过搅拌，使水分均匀、稳定地混合在粉粒当中，一般要添加食盐水，但加盐量不能过多，以占大米重量的0.5%左右为宜。加水量以掌握在粉料一捏即拢、一碰即散的程度为宜，含水量在30%-32%。
5.挤丝 这是米粉生产中最重要的工序之一。挤丝时，粉料要连续、均匀地喂入，粉料在熟化筒中适当熟化后，进入排丝螺旋在输送挤压下成为粉丝。粉丝的粗细根据市场需求有直径0.6-1.2毫米不等。粉丝要用鼓风机对其充分冷却，以挤出的粉丝粗细均匀、有透明感、外观光亮平滑、无夹白、无气泡为优。流量偏小时，粉料易糊化过度，变成褐黄色，且易粘连、易产生气泡；流量偏大，粉料熟度不够，粉丝夹白，透明感差。
6.时效处理 将米粉放入时效处理房内静置密闭保潮12-24小时，使米粉老化，至不粘手、可松散、柔韧有弹性为宜。
7.复蒸 将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜（压力0.035-0.045兆帕），蒸5--8分钟，使米粉特别是表层进一步糊化，提高光泽透明感，降低吐浆率。
8.干燥 可采用太阳晒露天干燥，如采用索道或低温烘干房，则米粉质量会更好。
9.切割 用人工或切割机切成18-22厘米长的小段，进行包装后入库。
4. 粉碎机锤片筛片的更换周期
检查一下是否哪里漏气了，如下粉碎机不吸料很大可能性是吸料管不密封了。出料慢主要原因功率太小，可以换台大的，也可能打的太细，如果出料要求不高，可以换筛网孔大些，出料就快了。
一般检查以下几点： 检查电机功率、皮带轮是否配套。检查皮带是否张紧适度。检查锤片、牙板是否磨损严重。 筛网（又称筛片、罗底）是否损坏或堵塞。 原料含水率是否达标。
5. 锤片式粉碎机筛片
用切向进料锤片式粉碎机，这种结构坚固耐用。在切向进料锤片式粉碎机的粉碎室中，转子高速旋转，物料通过锤片的剪切、打击和齿板的摩擦作用而粉碎成细粒，从筛孔中漏下，然后有离心式风机吸送至集尘器内分离卸料或直接喷向集料室。加工细度可以根据需要通过更换筛网调节。
特点：结构合理，坚固耐用、安全可靠、安装容易，操作方便，振动性小，适用于各种饲料厂单独或配套使用。进料口大,出料粗细可调,420型，配用动力7.5---30千瓦,原材料长短不受限制,出料1-30毫米粗细可调,是坚固耐用的多功能粉碎设备。
6. 锤片式粉碎机更换锤片方法
粉碎机主要由机架、振动机构和电气部分组成。机架主要由铸铁和钢板焊接而成，用于连接和承受整个机器的振动。振动机构主要由电机、偏心锤、弹簧、破碎室和压紧装置组成。
破碎室内的破碎室、冲击环和冲击块均采用优良钢制成，经过精加工和热处理后具有良好的耐磨性和抗冲击性。电气部分主要由交流继电器、定时器和指示灯组成。
7. 粉碎机锤片更换原则
正定机筛厂生产粉碎机锤片的，有50型，40型，和粉碎机的型号是配套的，
8. 锤破碎机筛板更换方法
毛面朝里增加物料与筛片的摩擦，对物料环流层起到减速作用，粉碎效率更高。
9. 粉碎机筛片更换方法
挑选筛网应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时，注意筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。希望有所帮助。
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