锤式破碎机锤头厂家(合金钢锤头破碎机锤头)

1. 合金钢锤头破碎机锤头

破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。

一 双金属复合锤头

双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多硬质食疗破碎领域。

二 高锰钢锤头

高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢最大的特点是：

外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制做长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。

三 高铬铸铁锤头

高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。

工艺技术

工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。

适用范围

适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。

四 合金钢锤头

合金结构铸钢，是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。

工艺技术

根据添加元素的不同，配以适当的冶炼和热处理工艺，使其获得高强度、高韧性、高耐磨性、耐腐蚀性、耐低温、耐高温、无磁性等相关特殊性能。

适用范围

适用于制作各种工况需要的具有一定的强度和较好的韧性的综合机械性能良好的耐磨备件以及相应需要的承载动载荷的主钢结构铸件。

另外还有 一些其他的，例如洛阳市致力新材料有限公司生产的锤头材质有：高铬铸铁锤头，高锰钢锤头，双金属复合锤头，高锰钢镶合金棒锤头，锰钢堆焊锤头，高锰钢镶合金棒+堆焊锤头，合金钢锤头，陶瓷复合锤头等。

2. 大型破碎机锤头

1012重锤破碎机锤头重量大约1.5吨左右

一千斤左右。由于破碎锤有很多种，它的同型号的重量是不一样的。有的100的锤也就800斤多一点，也有100的锤超过1000斤。这个是没有人能给出具体的数字的，只能说100的锤几乎都是在800--1200斤之间，挖掘机带锤是有一定的规律性，某些型号就只能配置相应的锤。

3. 粉碎机锤头

大多数的间隙的参数都在0.15～0.4mm之间，最好调整在0.2～0.35mm之间。

首先是锤孔，这个部位出现断裂的情况多是锤孔的精度不够，锤孔内径比锤轴大太多，设备运行后出现了跑偏的问题，运行一段时间后，在击打物料的过程中，被撕裂了。

斗锤（可逆式破碎机锤头）

其次是锤柄，锤柄部位要求韧性高，而部分厂家为了追求整体的硬度，在铸造过程中，因自身技术实力不足，忽略了锤柄对韧性的要求，通体采用硬质合金铸造，设备运行后因锤柄太脆，直接被打断。

4. 耐磨合金破碎机锤头

市场最好的锤头是1高铬合金锤头(小锤头首选)15公斤以下。

2超高锰钢镶嵌专用钨钛硬合金(大锤头首选)，20公斤以上其耐磨性是目前国内最好的产品，选锤头不是选价格，要看铸造工艺(气孔在多少)外观。锤式破碎机的锤头一般分为锻打锤头、高锰合金锤头、高铬合金锤头。目前最为常见的是高铬合金锤头，耐磨又不易折断。

5. 圆锥破碎机锤头

 不得低于17.6厘米。消防锤是由铁锤、橡胶锤、木锤3个锤头和可组装式锤把等部件组成，适用于破拆坚固物体、破拆带电物体以及需使用无火花破拆工具等灭火抢险救援工作。

常用规格

手柄176毫米，铸塑一次成型。

锤头直径1厘米，由高碳钢切削而成，圆锥锤头有极强的穿透力。

6. 锤式破碎机合金锤头

一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。

常用衬板材质为锰钢、铬系合金钢、稀土耐磨钢等 无论是高锰钢还是中铬合金都具有质地坚硬，耐磨，耐腐蚀，不生锈的特性。锤头建议使用高锰钢。

7. 破碎机锤头是什么钢

1212破碎机锤头500千克重。矿山用的破碎机要分好多型号的，各个厂家生产的机型也不同，里面的破碎锤头重量也是各种各样，没有全国统一标准。大型的锤头有十多公斤重，小型的锤头三四公斤重。

8. 废钢破碎机锤头

1000转左右。对于废钢破碎机的转速，不要随意的调节，一般允许与额定转速相差为7%-9%。

废钢破碎机的工作原理是在锤头的作用下由高速大扭矩电机驱动。主转子的锤头轮流撞击容腔内破碎物，物料通过衬板和锤头之间形成的空间被破碎体撕裂。在磁力设备的作用下，可以得到高纯度和高质量的粉碎材料。使用破碎机时，必须掌握正确的操作和维护技术，充分发挥设备的生产率。