锤式破碎机的参数(锤式破碎机的参数设置)

1. 锤式破碎机的参数设置

答：50M/S。

桂林鸿程破碎机转子转速的周长一般在50M/S，因此，转子直径300-600MM锤式破碎机转子转速n=1000-3000r/min，转子直径600-1000MM，锤式破碎机，N=600-1500R/分，转子直径为3000mm，N=3000-10000r/min1000，通常的圆周速度大于30M/S称为快速锤式破碎机，不到30转/分称为锤式破碎机缓慢。

2. 重锤破碎机技术参数

一个小时可以做19吨左右

3. 重锤式破碎机技术参数

这款破碎机参数如下：

1308重锤破碎机产量比较小，每小时可破碎100-160吨，电机采用的是4级1320kw的，进料尺寸800×850mm，进料粒度500毫米以下，占地面积也比较小，外形尺寸长2818mm，宽2100mm，高2390mm。

4. 破碎机常用参数

技术参数

型号

破碎机

重量公斤（磅）

3,500

7,716

最大进料粒度（mm）

120

最大电机功率，千瓦

90

可选腔型数

6

5. 锤式破碎机的参数设置在哪里

锤式破碎机是用来对硬度高的矿石进行破碎磨粉的，可以根据客户的要求进行粗破或者细碎，这就对锤式破碎机的出料控制力度要求高一点儿了。掌控好锤式破碎机的出料粒度非常必要。

　　锤式破碎机的粒度过大或者过小都会影响到生产的进度和物料的质量，并且达不到客户要求的细度都会对我们的效益产生不好的影响。我们可以对锤式破碎机的出料粒度过大或者过小进行分析，并且做好如何调节的准备。

　　根据以往对破碎机的改造和升级，我们总结出了锤式破碎机出料粒度过大的原因，一个是因为锤头磨损，一个是因为筛条破裂。锤头是锤式破碎机的重要部件，它与物料直接接触，如果物料硬度过大，将会对锤头的磨损程度更深，常年累月，锤头将受到物料的摩擦损伤，使其受到严重磨损，此时锤头对物料的破碎打击将会不起作用，导致物料粒度过大。针对此情况，我们要对石灰石锤式破碎机更换锤头，才能保证锤式破碎机的正常工作，保证出料粒度的均匀，保证其合格。

　　筛条断裂，当物料过大或者过多，将会对石灰石锤式破碎机的篦板进行强有力的冲击，导致筛条断裂，使出料粒度过大。在这种情况下，我们要更换新的篦板装置。

　　如果锤式破碎机的出料粒度和客户要求的比较起来过小，是因为没有调节好，只要熟练操作就能调节的很到位。请放心选购上海科利瑞克的锤式破碎机。

6. 锤式破碎机规格与参数

PC400×300 PC600×400 PC800×600 PC1000×800 PC1000×1000 PC1300×1200 PC 表示锤破 后面的是型号

7. 800×600锤式破碎机参数

1000－3000，

桂林鸿程破碎机转子转速的周长一般在50M/S，因此，转子直径300-600MM锤式破碎机转子转速n=1000-3000r/min，转子直径600-1000MM，锤式破碎机，N=600-1500R/分，转子直径为3000mm，N=3000-10000r/min1000，通常的圆周速度大于30M/S称为快速锤式破碎机，不到30转/分称为锤式破碎机缓慢。

8. 锤式破碎机设计手册

PC1210锤式破碎机

设备别名：PC1210单段锤破，1210重型锤式破碎机，1210锤破

进料粒度：≤650mm

出料粒度：≤70mm

生产能力：150-200t/h

应用领域：石料厂、矿石、建筑、建材、公路、化工等行业

9. 锤式破碎机参数表

1750圆锥破碎机有标准型、中型、短头型三个型号。1750圆锥破碎机的价格和型号有关系。下面是1750圆锥破碎机参数；

pyb1750圆锥破碎机最大进料粒度：215mm 出料口可调整范围：25-60mm 处理能力：280-480t/

h 电机功率：160kw 重量：50.3t；

pyz1750圆锥破碎机最大进料粒度：185mm 出料口可调整范围：10-30mm 处理能力：115-320t/

h 电机功率：160kw 重量：50.3t；

pyd1750圆锥破碎机最大进料粒度：85mm 出料口可调整范围：5-15mm 处理能力：75-230t/

h 电机功率：160kw 重量：50.4t；不同型号的1750圆锥破碎机根据其性能差异，定价不一。而且不同厂家的售价也不同，一般专业生产圆锥破碎机的厂家，性价比更高。

10. 锤式破碎机的参数设置方法

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。