双转子锤式破碎机结构分析(双转子锤式破碎机工作原理)

1. 双转子锤式破碎机工作原理

锤式制砂机工作原理：锤式制砂机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。

固体废物自上部给料口给入机内，立即遭受高速旋转的锤子的打击、冲击、剪切、研磨等作用而被破碎。

锤子以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上，可以在消轴上摆动。

电动机带动主轴、圆盘、销轴和锤子的部件称为转子。

在转子的下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的细粒通过筛板排出：大于筛孔尺寸的粗粒被阻留在筛板上并继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出转子首先向某一个方向旋转，该方向的衬板、筛板和锤子端部就受到磨损。

2. 重锤式破碎机工作原理

锤式破碎机的优缺点：

1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。

3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。

4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

3. 重锤式破碎机工作原理图

是凭借锤头的高速冲击影响，对石子进行第二次破碎和整型破碎工作的，锤头铰接于高速运行的转子上，机械底部装有蓖条以调整排料粒度，送入碎石机的石子先取得高速运动的锤头的冲击而次破碎，并此时取得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而又一次取得破碎，小于蓖条缝隙的石子被排出机外，超过蓖条缝隙的石块在蓖条上又一次取得锤头的冲击和破碎，直至小于蓖条缝隙后被排出。

4. 双转子锤式破碎机旋转方向

反击破碎机转子怎么做动力平衡？

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。

5. 双转子锤式破碎机工作原理图

在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎然后被旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的状态后，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。