锤式破碎机的轴(锤式破碎机轴承)

1. 锤式破碎机轴承

拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。

拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。

此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，可使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。

这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

有敲击法、拉出法、推压法、热拆法、感应加热法等，所谓感应加热，也叫电频感应加热，通过磁线圈导电产生热量，使轴承膨胀，从而拆除轴承。扩展资料：注意事项1、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

轴承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。

2、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

3、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

4、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。

这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。

2. 锤式破碎机轴承经常坏

损坏形式有很多，发热，碎裂等，具体问题具体分析，从安装到润滑，轴承结构内引导还是外引导，游隙、精度等轴承质量问题，此类轴承工作条件恶劣，高负荷运转，很容易出问题。

建议找轴承生产厂家协商制定相对应的方案才好。

3. 锤式破碎机轴承材料的选择

1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。

3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。

4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。

5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备

4. 锤式破碎机轴承锁紧螺母松动的原因

普通的联轴器一端连接抱闸电机，一端通往减速机。如果是使用频繁，电机一会儿正转，一会反转，就会使联轴器产生高强度的震动。在这种工作环境下螺丝松动是正常现象。所以说维护人员每天都会对联轴器螺丝进行敲击检查，及时紧固。以免造成设备事故。

5. 锤式破碎机轴承温度高

　 处理方法：（1）每班注意观察摇臂箱体内油质颜色，取少许油放在手上仔细查看是否金属屑过多，同时要保证每次注油的油质质量；（2）每班注意查看摇臂箱体内油量，观测油温并保证冷却水足够压力。 采煤机摇臂轴承损坏 　　采煤机摇臂减速箱齿轮轴承中一轴最容易发生损坏。造成摇臂一轴损坏的原因如下：（1）摇臂一轴属于高速旋转轴，在润滑不好、油质中含有金属屑超过规定比例，造成轴承加速磨损。（2）摇臂箱体内油量过少或加油过多均会造成箱体温升快、温度高，摇臂冷却水压力不足非常容易使轴承损坏。

6. 锤式破碎机轴承座

粉碎机的轴承座规格是250*400的 用3628轴

轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承

7. 锤式破碎机轴承配合公差的改进

轴承的配合一般使用的是：轴承外圆按基轴制配合,多是h6　h7级公差．32和35的

h6=0到 - 0.016 mm,h7= 0 到 -0.025mm .则与轴承外圆配合时可以采用 32和35的 K7/h6,

外孔公差是：0.007 到 -0.018mm.

轴承内孔按孔轴制配合,多是H6　H7级公差．12和15的

H6=0到 0.011 mm,H7= 0 到 0.018mm .

则与轴承内孔配合可以采用 12和15的 H7/k6 ,轴的公差是：0.001 到 0.012mm

8. 锤式破碎机轴承坏了什么原因

1、两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心。这种情况会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。此时，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。2、轴承内润滑油过多、过少或老化。这种情况下，要按着使用说明要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。3、轴承与轴的配合过紧或过松。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

9. 锤式破碎机轴承上打什么黄油

最好是黄脂。

吊扇由于有轴承，可一年或两年加一次。加油时先拆下风扇取出转子，然后用汽油洗净轴承上的油垢，润滑油选用优质的“黄油”，而台扇、落地扇、鸿运扇等，由于转轴上没有轴承，所以要经常加油，具体时间是当风扇正常运行后断开电源看风叶的转动情况，如稍转几圈即停下，则需加油，如能转动十多圈后慢慢停下，则表示无需加油。

10. 锤式破碎机轴承位组装图

破碎机轴承的润滑可以是稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。采用稀油间断注油润滑方式保养时要注意以下三点：

1、滚动轴承应使用洁净的绽子油润滑。

2、每工作八个小时左右往轴承内加注润滑油一次。

3、每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应使用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。