锤式破碎机振动大(破碎机振动大原因分析)

1. 破碎机振动大原因分析

1、物料过大会造成振动异常，这时要检查一下进料尺寸，确保物料尺度符合要求。

2、磨损不均也造成振动异常，这时就说明反击锤头不适合继续用了，需要更换。

3、转子不平衡也是造成振动异常的一个原因，面对这种情况，需要对转子进行调整。

4、基础处理不当也能造成振动异常，检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。

2. 破碎机抖动大是什么原因

　　反击式破碎机排除方法：检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%，清洗轴承、更换润滑脂，更换轴承。　　反击式破碎机故障现象：机器内部产生敲击声。　　原因：不能破碎的物料进入机器内部，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。　　排除方法：停车并清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。　　拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。　　反击式破碎机故障修理：　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。　　定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。　　破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。　　

3. 粉碎机振动原因及排除方法

1、对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

2、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

3、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

4、破碎机检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头.

4. 破碎机振动大原因分析报告

　　百灵机器认为圆锥破碎机工作时噪音的产生主要有以下几个方面的原因：　　

1、主轴和锥衬套的配合间隙不合适，间隙过大就会造成运转失稳，使得圆锥破机体震动，产生噪音，而间隙过小则容易引起抱轴事件。　　

2、偏心轴套与机架衬套的间隙过大，引起附加的冲击载荷，产生极大的噪音。　　

3、运转中不平衡的惯性力和惯性力矩，引起冲击振动，从而发出噪音。　　

4、大小锥齿轮的安装与啮与小锥齿轮的安装和正常齿轮一样，破坏了一对齿轮的正确啮合条件，使齿轮在运转过程中产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损，致使齿轮寿命缩短，甚至打齿，引起噪音。　　

5、齿轮加工精度不高，造成工作中打齿现象，产生噪音。　　圆锥破碎机噪音的解决　　1、根本上消除弹簧圆锥破碎机的噪音，首先必须使大小锥齿轮正确啮合，消除了齿轮间的往复滑动和附加冲击，延长了齿轮的使用寿命并且从根本上消除了产生噪音的根源。　　2、保证主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。　　3、提高破碎机锥齿轮的加工精度，保证接触面均匀，延长使用寿命，避免噪音。　

5. 粉碎机震动大

、润滑油不足、变质。这个我们就要检查润滑油的情况，过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热，并且会带动破碎腔内的温度过高。

2、锤头配重不平衡。出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样，或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动，使破碎的物料分布不均匀，与破碎腔内壁发生强大的摩擦，从而 产生很大的热量。

3、出料口堵塞。如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，堆积在破碎腔内的物料越来 越多，破碎压力也随之越来越大，那么就会造成破碎腔内的热量不能及时释 放，长时间下去就会出现过热现象。

4、进料不均匀。粉碎机使用不当，进料时多时少，使其长期处于超负荷状态下工作就会 造成破碎腔内温度过热，严重的话还会烧毁电机。

5、轴承发热。说明粉碎机存在大轴不平衡或者轴承进脏，这样的情况下需要拆装进行检修，如果不清楚检修可直接与厂家联系。

6. 碎煤机振动大的原因

最合理的标准是厂家给定的标准，所以请向厂家咨询。

一般没有减震平台的，控制在120微米以下（双振幅），有减震平台的控制在200微米以下（双振幅）

7. 破碎机振动大的原因及处理

锤式破碎机故障原因及排除方法：

1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

8. 破碎机振动大原因分析图

破碎机噪音污染问题，我们要先了解清楚破碎机噪音产生的原因都有哪些。现将破碎机工作的噪音源总结如下：

1、破碎机主要部件之间的配合间隙不恰当，设备的主轴以及锥衬套之间的滑动轴承间隙比较复杂，如果其中的配合间隙不正确破碎机运行的时候就会产生很大的噪音而且非常容易发热，在这种情况下不仅影响了设备的正常运行也会影响工人的身体健康。

2、破碎机在运转的过程中自身会产生比较大的惯性力，会引起很大的冲击振动，这种振动噪音响度比较大。在这部分的振动噪音主要是粉碎室的振动噪音，引起振动噪音的原因一个是机器的惯性力，另一个就是破碎机的联轴器和转子连接不同步或破碎机转子内部的平锤片做工不精细质量不均匀。

3、在噪音治理时我们发现，噪音产生的原因和破碎机部件的加工精度有关，精度不高噪音产生的就越大。如果破碎机部件的设计、加工质量不过关就会导致破碎机整体的质量不高，将这种精度不高的部件安装后，会影响到机器整体的运行状态。并且经过长时间的使用和摩擦，破碎机产生的噪音会越来越大。在进行破碎机噪音治理时，只有充分了解了破碎机产生噪音的主要原因才能更好的解决好噪音污染问题。