锤式破碎机安装(锤式破碎机安装的高度)

1. 锤式破碎机安装的高度

69鄂破机，即型号为PE-600x900的颚式破碎机，外形长x宽x高的尺寸为2190×2206×2300mm

给料尺寸为600x900mm，料粒度为500mm，排料口可根据需要在65-160mm之间自由的调整，偏心轴转速为250r/min，设备总重量为17t，电动机功率是6P 55Kw，处理能力一般是在50-180t/h范围内。

2. 破碎机锤头怎么样配重

润滑油不足、变质。这个我们就要检查润滑油的情况,过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热,并且会带动破碎腔内的温度过高。

锤头配重不平衡。出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样,或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动,使破碎的物料分布不均匀,与破碎腔内壁发生强大的摩擦,从而产生很大的热量。

出料口堵塞。如果出料口堵塞,破碎后的物料排出不畅,堆积在破碎腔内的物料越来

3. 锤式破碎机锤头与筛板的距离

　　锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。　　一、锤式破碎机工作原理：　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。　　二、碎机分类：　　锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。　　1、单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）：　　单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。　　2、高效锤式破碎机：　　高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。　　3、打砂机：　　打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。　　4、立轴锤式破碎机：　　最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。　　5、可逆锤式破碎机：　　主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。

4. 锤式破碎机锤头的安装

旋转方向是按站在什么去看来定的,面对进料口,在进料口的右侧时,看应该为顺时针. 锤头与筛子的距离不是固定的,可以根出料的粗细进行调整,距离越大出料越粗,反之出料就细

5. 破碎机10个锤头安装方法

铁锤安装木头柄不会脱的技巧有三个，一是选择质地坚韧的木头，一般成长速度快的树木都不行，像北方会选择柳木、构木、槐木等，并且大小粗细要合适，稍加工就能装进铁锤。

二是铁锤必须硬砸进去，木柄要稍小一点点，装进去后在柄头位置钉一个粗钉子。

三是关键，柄头位置留一个小坡面的缝，然后把一个木楔子再硬砸进去，传统上用的都这个办法。

6. 锤式破碎机操作规程

破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

7. 破碎机锤头安装顺序

电镐的使用方法

1.锤头的安装或拆卸

在进行锤头的安装或拆卸前，务必断开电镐的电源开关，并从电源的插座上拔下电源插头。

四坑锤头的安装、拆卸：将调节环完全拉下，然后将锤头插入到锤头夹内，并一直插到底。此时，如松开调节环，该环将会自动推回至原位，以固定锤头。安装后，务必要试着将锤头向外拉，以确认其是否已经固定到位。拆卸锤头时，可将调节环完全拉下，然后拉出锤头。

六角锤头的安装、拆卸：如65型电镐，将锁销往外拉，同时旋转180。，然后钻头的扁方上面面向锁销，插入六角孔内，再将锁销同时旋转180。，夹紧钻头。拆卸钻头时，将锁销往外拉，同时旋转180。，然后将钻头拔出。

38型电镐带卡铁，先将卡铁一端扳开，然后才能对锤头进行安装或拆卸。

2.电源开关的操作

插入电镐的电源插头前，一定要确认电源开关是否能扣动自如，当松开电源开关后能否退回至“OFF”（断）的位置。

要开机时，只要扣动电源开关即可;松开电源开关，则可关机。进行连续操作时，可扣动电源开关，然后按下锁定按钮。要从锁定位置关机时，可将电源开关扣动到底，然后松开即可。

3.电镐的使用

把锤头安装到位，利用机器重量，用两手紧紧握住电镐，就可以有效地控制反冲运动。要以适当的速度开始工作，用力过猛将会降低效率。

4.检查锤头

使用较钝的锤头，将使电动机工作失常，并降低作业效率。因此，若锤头明显磨损，应立刻换上新件，或进行磨快处理。

5.研磨凿子

只有使用锋利的凿子，才能达到良好的效果，因此要按时研磨凿子，以延长使用期限，确保作业效果良好。研磨凿子，可使用磨轮(如金刚石磨轮)，并在研磨时不断浇水，合理把握研磨尺寸，要确保凿峰不会出现回火色，否则凿子的硬度将会受到影响。

6.检查安装螺钉

要经常检查安装螺钉是否紧固好，若发现螺钉松了，应立即重新拧紧，否则会导致严重的事故。

7.延伸电缆

若作业场地离电源较远，应用载流量足够大(电线的截面积要足够大)的延伸电缆，并应尽可能短且没有接头。破损的电缆应及时修理或更换。冬季应使用防冻型电缆，插座应用抗摔型插座。

8.接地

I类电镐在使用时一定要接地，以防操作者受到电击。电镐配备有三芯导线和接地插销以适应正常接地插座。在电缆中的绿黄导线是接地线，千万不要把绿黄导线接到相线上。

9.其他

电镐为断续工作制工具，工作过热时应暂停作业，使机器自然冷却后，方可继续操作。建议每隔10～15min连续作业后，冷却5～10min。

使用时，当心隐藏的电线、煤气管及水管，可使用金属探测器检查工作区域后再工作。

在低温工作环境操作电镐时，由于油变稠，即使电动机转动，电镐有时也不会开始冲击。在低温或者长期不用后再次使用电镐时，必须经过一段时间(约运行5min)预热，电镐才能够以全功率进行工作，以工作头短暂地敲击地面可缩短暖机时间。

8. 破碎机锤头尺寸

冲击钻主要形式有两种，一种针对泥土或软岩采用管状锤，一种针对硬岩是实心锤，一般的锤都是4-5t左右，如果要加重的话可以在锤上焊钢筋加配重。尺寸一般都是0.8m、1m、1.25m、1.5m、1.8m。

关于锤击打桩机贯厂度的问题，主要看你的机器是什么类型，是筒锤还是气囊锤，锤头的型号也分很多种的。

9. 锤式破碎机安装标准