1. 工程机械液力变矩器
液力变矩器发明是在二战期间，别克公司为坦克开发了液力变矩器，到1948年，这种液力变矩器与其它部件结合成为液力变速器而定型成为现在通用的自动变速器。
2. 工程机械液力变矩器操作规程
拆法如下：
1、拆摆臂与前轴焊合件螺丝，这个螺丝可用18号套筒与扳手联合拆卸，周边没有什么遮挡，拆起来比较方便。拆支撑杆固定螺丝，这里有两个螺丝与下摆臂联接，把这两个螺丝拆下即可；
2、拆转向节固定螺丝，这个螺丝相比前两个有些难度，可以用16号扳手与16套筒配合，把螺丝和螺杆拆下。取下摆臂，所有的螺丝都拆下后，就可以用锤子敲下摆臂，敲击时注意安全；
3、安装新摆臂与转向节连接螺丝。装的过程比较简单，只是把拆的过程反过来，然后把螺丝按照规定扭矩拧紧即可，在装这个螺丝时要把摆臂往上锤，只到固定螺栓能顺利穿过。安装支撑杆固定螺丝。把摆臂与支撑杆联接后，拧紧两个螺丝即可；
4、安装焊合件固定螺丝。只要把孔对好，螺栓顺利穿过，装上螺帽拧紧即可。总结，更换摆臂后最好给汽车做个四轮定位，以防汽车方向不正
3. 工程机械液力变矩器的应用
1
液力变矩器能够自动无级的根据负载变化改变涡轮的转速，提高车辆的通过能力；
2
液力变矩器能够自动无级的根据负载变化改变涡轮的转速，提高车辆的通过能力；
3
液力变矩器在起步时，能够提高车辆的起动变矩比，从而提高
车辆的动力性能；
4
起步平稳柔和，提高乘坐舒适性液力变矩器的组成：常见的两级三元件综合式液力变矩器由泵轮总成、涡轮总成、导轮总成、闭锁离合器总成和后盖组成，导轮通过单向离合器与变速箱壳体固定连接。泵轮与后盖焊接成一个整体里面充满了传动油，并与发动机连接，起主动作用。涡轮与变速箱输入轴连接，起动力输出作用。
5
变矩器工作时，泵轮在发动机带动下将传动油冲入涡轮，从而带动涡轮转动，实现了动力由发动机向传动系统的传递。导轮总成中，如果单向离合器工作，液力变矩器则起变矩器作用，从而增加扭矩的输出；如果单向离合器不工作（导轮反转），此时变矩器起到了偶合器的作用。
4. 工程机械液力变矩器的作用
液力变矩器是自动挡变速箱中传递来自发动机飞轮动力的部件，替代了传统手动变速箱上的离合器。
液力变矩器（Fluid Torque Converter）由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。安装在发动机和变速器之间，以液压油（ATF）为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。
液力变矩器以液体为工作介质的一种非刚性扭矩变换器，是液力传动的形式之一。图为液力变矩器，它有一个密闭工作腔，液体在腔内循环流动，其中泵轮、涡轮和导轮分别与输入轴、输出轴和壳体相连。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体从离心式泵轮流出，顺次经过涡轮、导轮再返回泵轮，周而复始地循环流动。泵轮将输入轴的机械能传递给液体。高速液体推动涡轮旋转，将能量传给输出轴。液力变矩器靠液体与叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
5. 工程机械液力变矩器的油温在什么范围内
变矩器油温夏天一般在60到80度正常，冬天40到60度正常，油温低证明散热系统好，油温高的话就要注意了，容易烧铸承和其它高转速的部位，建议更换8#液力传动油，清洗更换散热系统。
变矩器压力一般在1.7左右，过低会出现挂档等待.问题不大 需更换压力弹簧。过高未知...不出现太大的问题，一般新车高一些，老车就要低一些。发动机机油压力.热车怠速一般0.2左右不要低于0.15，高速一般0.4以上 不超过0.5。发动机机油油温和上面说的变矩器油温差不多
6. 工程机械液力变矩器工作原理
液力变矩器的传动比，一般称为速比，是为了和传统意义上的传动比做区分。 由于液力变矩器的传动原理是利用液体动量的柔性传动，因此液力变矩器的输出转速可以为零，（比如自动挡汽车挂D挡路口停车等红灯的时候），所以速比定义为输出比输入，而不是传统传动比的输入比输出，是为了防止输出转速为零时传动比出现无穷大值。 所以，这么设置只是为了数学计算上的方便，希望可以回答你的问题。
7. 工程机械液力变矩器压力高
液力变矩器变矩器坏了常见的故障现象主要有：变矩器油温过高、变矩器供油压力过低、变矩器漏油、变矩器机器行驶速度过低或行驶无力，以及工作时内部发出异常响声等五种。
液力变矩器（Fluid Torque Converter）由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。安装在发动机和变速器之间，以液压油（ATF）为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。液力变矩器的作用是能够自动无级的根据负载变化改变涡轮的转速，提高车辆的通过能力；液力变矩器通过液体连接泵轮和涡轮，减少发动机对传动系统的冲击载荷，提高传动系统的寿命。
8. 工程机械液力变矩器书
液力变矩器的工作原理就像两个风扇相对，一个风扇工作，然后将另一个不工作的风扇吹动。这个比喻可以很形象的解释液力变矩器中泵轮和涡轮之间的工作关系。不过详细解释其工作原理，则有些复杂。
动力输出之后，带动与变矩器壳体相连的泵轮，泵轮搅动变矩器中的自动变速箱油，带动涡轮转动，ATF在壳体中是一个循环的动作，由于泵轮旋转时的离心力，ATF会在泵轮的作用下，甩向外侧，冲向前方的涡轮，再流向轴心位置，回到泵轮一侧，如此周而复始的循环，将动力传向与齿轮箱连接的涡轮。
不过只有该零部件和传动方式，只能称为液力耦合器，若想成为液力变矩器，必然要改变涡轮叶片的形状，这样一来，ATF在经过涡轮再循环回泵轮时，会与泵轮旋转方向相反，因而造成冲击，所以为了成为液力变矩器还需另一个部件：导轮。导轮是存在于泵轮和涡轮之间的一个部件，用于调节壳体中ATF液流方向，通过单向离合器与箱体固定。
有了导轮，才有了“变矩”的灵魂所在，在泵轮与涡轮转速差较大时，动力输出的扭矩也变大了，此时的变矩器相当一个无级变速器，通过转速差来提升扭矩，此时导轮处于固定状态，用以调节ATF回流；而当转速差降低，涡轮泵轮耦合或锁止时，扭矩接近对等，无需增矩，导轮随泵轮和涡轮同向转动，避免自身搅动ATF，造成动力的损耗。
9. 工程机械液力变矩器市场
1、 本田10AT 所用车型：广汽讴歌RDX
这款变速箱是世界上首款横置的10AT变速箱，整体设计非常紧凑，配备四个结构精致的行星齿轮组，提供的传动比范围更加宽泛，大大提高了车辆的燃油经济性。变速箱行星齿轮组的结构使传动比更绵密，换挡更顺畅，并且能够直降四档，实现了更快的响应速度和更强劲的加速能力。
所用到的车型是广汽讴歌RDX，官方指导价32.08万-43.08万，这台车用的发动机是一台2.0T的涡轮增压发动机，这台10AT变速箱，让发动机的效率更高，传动比更大，表现非常好。
2、 ZF 8AT 所用车型：华晨宝马3系
其实ZF 8AT变速箱很早就出名了，只不过为了匹配全新宝马3系的2.0T发动机，这台8AT又进一步做了优化，结构更紧凑，换挡速度更快，具有更宽的传动比区间，同时还提高了内部效率，改善了减震效果。并经过深入细致的调校，与全新的宝马2.0T发动机匹配非常完美。
所用到的车型是华晨宝马3系，官方指导价29.39万-40.99万。非常高效的动力衔接和灵敏的反应速度，让宝马3系这台2.0T发动机有非常好的驾驶乐趣，而且在燃油经济性方面，达到了6.2L/100km。
3、 盛瑞传动 8AT 所用车型：一汽奔腾T99
盛瑞传动刚开始起步时，所生产的AT变速箱在整个汽车行业并不认可，但随着国外技术的引入和国内人才的提拔，如今的盛瑞传动 8AT是一款非常成熟的变速箱。相对于上一代，优化了齿轮结构，速比范围扩大至7.09，驾乘动力性持续提升。采用国际先进的直驱电磁阀等新技术，精度高且响应快，配合软件精细化标定，实现多档位切换，驾乘体验更加舒适。
所用车型：一汽奔腾T99，官方指导价14.99万-18.99万。优秀的传动效率，让奔腾T99这台中大型SUV的油耗低至7.9L/100km。
4、 大众DQ500（双离合）所用车型：一汽大众 奥迪Q3
虽然市场上有很多人听到双离合变速箱都非常的恐惧，但由于整体结构和传动方式，双离合变速箱一直都是一款全能的变速箱。大众DQ500采用湿式双离合器，能够将发动机的动力行之有效地传递出来，提供酣畅淋漓的换挡体验。DQ500可承受高达600N·m的扭矩，可以轻松招架奥迪Q3 350N·m的最大扭矩。大众DQ500优化了之前换挡顿挫产生的驾驶不适，独有的滑行模式可与发动机启停系统配合工作，在提升效率的同时为良好燃油经济性做出了贡献。
所用车型：一汽大众奥迪Q3，官方指导价27.18-35.98万。在滑行模式、发动机启停和超高的传动效率多面加持，让奥迪Q3这款2.0T的发动机油耗低至7.5L/100km。
5、 蜂巢传动7DCT（双离合）所用车型：哈弗F7
这是国内首款大扭矩横置湿式双离合变速箱，也是一款国产的变速箱。较宽的速比范围、整箱轻量化、结构紧凑、传动效率高、较大扭重比等优点，达到了国际水平。这款变速箱拥有的专利，高达85种，最快0.2秒的换挡综合 效率达到95.6%。如今产能已经百万台。
所用车型：哈弗F7，官方指导价：11.10万-15.37万。为了不断满足汽车对于高性能和低能耗的要求，哈弗F7两驱版本的2.0T发动机，最低油耗达到了7.1L/100km。
6、 祺盛动力7WDCT（双离合） 广汽传祺 GM6
这是广汽自主研发的一款采用带离心摆减震器式的双离合变速箱，依靠这款变速箱，传祺GM6的发动机输入的振动能量，优秀、稳定的控制策略辅以灵活的自适应控制方法，令整车起步响应、换挡性能、NVH等方面指标达到国际先进水平，换挡平顺性表现突出。
所用车型：广汽传祺GM6，官方指导价：10.98万-15.98万。采用双作用叶片泵及高效电子泵的双泵液压供油系统，功率损耗降低30%以上，低摩擦轴承及低粘度润滑油的使用，降低变速器内耗，实现综合效率96%的高效动力传递。
7、 格特拉克7DCT300（双离合）奇瑞瑞虎8
格特拉克7DCT300是带智能执行系统的第三代变速箱，可横向中置与横向前置，竖立了效率标准，最大输入扭矩可达320N·m。采用了5个高性能电机控制离合器和换档，搭载车型瑞虎8换档平顺且响应速度快。离合器精准的滑磨控制及高精度设备加工的齿轮也同样给变速器带来了优秀的NVH性能。
所用车型：奇瑞瑞虎8，官方指导价8.88万-15.59万。综合传递效率超过96%，干重低至65kg，NEDC能耗仅约30w，这些优势极大的支持了整车的节油降耗，实现了动力性与经济性的完美平衡，百公里综合油耗只需7.4L。
8、 通用 全新一代CVT无级变速箱 上汽通用别克昂克拉GX
这是通用汽车在全球的首款CVT变速箱，有着各种汽车黑科技的通用开始着手于CVT变速箱领域。这款变速箱有三大特点，一是速比范围宽，二是优秀的NVH设计，三是传动效率高。三个特点，为通用首款CVT变速箱增添不少亮点。
所用车型：上汽通用别克昂克拉GX，官方指导价：15.59万-18.59万。在三个特点的加持下，让别克昂克拉GX百公里油耗达到5.9L/100km。
9、 本田E-CVT 所有车型：广汽本田 雅阁 锐·混动。
E-CVT变速器内含发电机、驱动用电机和以电控湿式多片式离合器为主要构成部分的动力分离装置，用以控制发动机与驱动轮的连接。与普通CVT相比，E-CVT的结构更简洁紧凑，有着出色的动力性能，可以实现无缝切换模式
。
所用车型：广汽本田 雅阁 锐·混动。官方指导价19.58万-25.98万。根据不同路况，系统在"EV模式""HYBRID模式"、"ENGINE模式"下自由切换，满足各种驾驶者的习惯。
10、 吉利7DCT390H（双离合）吉利 星越PHEV。
吉利7DCT390H是吉利完全自主研发并拥有完全知识产权的P2.5结构的混动变速箱，最大输入扭矩为390 N·m，综合效率达到了94.4%，兼顾了平顺性与经济性。
所用车型：吉利 星越，官方指导价：13.58万-19.58万。超20万小时的台架试验累计时长及超35万公里里程的台架寿命验证，保证了这台变速箱的质量。
10. 工程机械液力变矩器图片
答，纳智捷大7液力变矩器拆卸方法如下
（1）清洁变速器外部，拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件，如加油管、空档起动开关等；
（2）从自动变速器前方取下液力变矩器，松开紧固螺栓，拆下自动变速器前端的液力变矩器壳，拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳，从输出轴上拆下车速传感器的感应转子即可。
- 相关评论
- 我要评论
-