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旋挖钻孔灌注桩施工全过程?

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-04-23 22:24   点击:195  编辑:admin   手机版

一、旋挖钻孔灌注桩施工全过程?

测量放线、定位。

1、用全站仪放出桩中心位置,钉上木桩,以桩心为圆心拉线画圆撒白灰,钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;

2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;

埋设护筒。

1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;

2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;

3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;

4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;

旋挖钻孔桩施工工艺流程:利用筒式钻头底部的斗齿,切削土体,并压入容器内,然后由自动伸缩钻杆倾倒土体,如此反复完成成孔作业,大大提高了成孔效率。

利用旋挖钻机成孔的灌注桩可提高基桩的承载力,旋挖钻机成孔噪声低,污染低,有利于环境保护。

二、旋转钻机和旋挖钻机有什么区别,型号是什么

旋转钻机型号有小型机、中型机、大型机。旋机型号有XR46D、SR150C。

一、应用不同

1、旋转钻机:用于露天矿山岩石硬度系数f≤6的岩层钻孔,同时也可钻f=7-11的硬夹层岩石。钻进时施加回转力矩与轴压力,使钻头作旋转与进给运动,来切割岩石。

2、旋挖钻机:适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

二、特性不同

1、旋转钻机:用于露天矿山岩石硬度系数f≤6的岩层钻孔,同时也可钻f=7-11的硬夹层岩石。钻进时施加回转力矩与轴压力,使钻头作旋转与进给运动,来切割岩石。

2、旋挖钻机:采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

三、发展不同

1、旋转钻机:在高层建筑、港口、水坝、桥梁基础工程等大口径灌注桩施工中,采用旋转钻机钻孔灌注桩施工具有操作方便、安全可靠、适应性强、使用成本低、成孔效率高、孔壁稳定性好等优点,施工中配以合理的施工组织与管理,对于灌注桩施工能够起到更好的推进作用。

2、旋挖钻机:用于地铁工程钻孔桩施工优势明显,适用性强; 自动化程度高,劳动强度低; 钻进效率高; 成桩质量好; 环境污染小。能显著地提高工程施工效率和工程质量。在合理选取施工方法与施工工艺时,能最大限度地节省物力,财力,人力等资源。

参考资料来源:百度百科-旋转钻机

参考资料来源:百度百科-旋挖钻机

区别如下几点:

1、移动方式不同

旋转钻机有的型号无法自行移动,有的是步履式底盘可自行移动;

旋挖钻机一般采用液压履带式伸缩底盘,可自行移动;

2、适用环境不同

旋转钻机主要用于回采和掘进工作面钻炮孔,也可用于钻锚杆孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤层注水孔;

旋挖钻机主要用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工;

3、对于泥浆的处理不同

旋转钻机的泥浆是一边钻孔一边造泥浆,废浆越来越多;

旋挖钻机的泥浆是事先造浆再钻孔,循环使用,越用越少;

4、具体型号

旋转钻机按推进方式不同,分为手持式液压旋转钻机和导轨式液压旋转钻机两种;

旋挖钻机按不同功率分为小型机、中型机、大型机;

扩展资料:

旋挖钻机的特点:

1、采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。

2、主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。

3、该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能。

参考资料来源:百度百科――旋挖钻机

参考资料来源:百度百科――液压旋转钻机

本质的区别:1、泥浆 2、移动 3、钻杆 4、驱动 5、效率

1、泥浆:旋转钻机的泥浆是一边钻孔一边造泥浆,废浆越来越多。旋挖钻机的泥浆是事先造浆再钻孔,循环使用,越用越少。

2、移动:旋转钻机有的无移动装置,有的是步履式的。旋挖钻机是履带式移动的。

3、钻杆:旋转钻机的钻杆是每节3米,一节一节接起来。旋挖钻机的钻杆是伸缩式的,一下到位。

4、驱动:旋转钻机是靠电动机驱动。旋挖钻机是靠柴油机驱动

5、效率:如果在强风化以下的地层,旋挖钻机的施工效率明显。

没有特别的区分 都是打桩用的

百度一下图片看的很清楚 何必问呢

三、旋挖钻机是怎样施工钻洞的?

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN・m,*大成孔直径可达1.5~4m,*大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工要求。

该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

旋挖钻机的机械装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制检测主机功率、回转定位及安全保护:自动检测、调整钻杆的垂直度:钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数,整机操纵上采用先导控制、负荷传感,最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性,充分实现了人、机、液、电一体化。

旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头、岩心等钻具,可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

联达旋挖钻机

旋挖钻机钻进成孔工艺及原理。旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能迅速到达桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。

旋挖钻机打桩是靠钻杆带动钻头,进行垂直钻进的

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