1. 爆破钻孔机的种类
5种常用爆破方法
1浅孔爆破 浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30~75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
适用情况：浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
2深孔爆破 深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用的装药空间的爆破方法。露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。炮孔的深度一般为15～20m。孔径为75~310mm，常用的孔径为200~250mm。
特点：一次爆破的岩矿数量大，一般为20万~100万t;
深孔爆破可采用先进的爆破技术。如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆破;爆破作业较为安全、管理较为简单，对除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也比较灵活。
适用情况：深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。其爆破量约占大型矿山总爆破量的90%以上。
分类：深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分。垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿。其倾斜度一般为了75°～80°。
3硐室爆破
硐室爆破是将放置在预先凿好的硐室中，集中装药。其每次起爆的数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。
适用情况：露天矿仅在基本建设时期和在特定条件下使用，采石场在有条件且在采矿需求量很大时采用。
4多排孔微差爆破法
近年来，随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的急剧增加，要求露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多，因此，必须采用一次爆破量较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万~50万t。
微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。
5多排孔微差挤压爆破法 多排孔微差挤压爆破，是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。碴堆的存在，为挤压创造了条件，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善能的利用和破碎效果;另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30%～50%为宜，我国露天矿常常用50～100ms。另外，不管采用何种爆破方法，在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。
2. 钻孔机的分类
1.捞沙斗
其外形像桶，底部可完全打开，工作时，钻斗和旋挖钻杆方头连接，并随着旋挖钻机等主机设备驱动钻杆旋转下压而持续钻进，至斗满后，随钻杆翻转关斗门，提升至桩孔口，活动底门在开门连杆机构受压释放锁钩时打开，将渣土倒出，然后关合底门，时活动底门与锁钩挂上，随钻杆入孔进行下一个工作循环。底部上有切削齿和活门，在回转钻进时将切削的土屑装入斗中，当斗内装满后可将土屑全部带出钻孔，并从底部排出。
2.土层螺旋钻头
钻头口径为40-200cm。主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进。所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，结构为直螺旋，有双头单螺、单头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砂石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。
3.岩石螺旋钻头
主要适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等胶结较好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。根据结构可为直螺和锥螺，岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿。钻头口径为Ф50-200cm。
3. 爆破钻孔机械有哪些
可以从以下5个方面来控制超挖：
1、及时调整爆破参数
围岩地质条件是客观存在的，是确定爆破参数的主要依据之一。在隧道施工中，围岩地质条件是不断变化的，时常有软弱夹层等不良地质情况出现。目前，爆破设计主要采用经验类比法，并结合现场试验。在开挖过程中，随着围岩节理裂隙的变化，钻孔位置和角度、周边孔的参数等也做相应调整。
鉴于在掘进过程中围岩情况是不断变化的，在每茬炮后应由主管工程师工作面围岩的变化。每茬炮后应认真分析这一茬炮的爆破效果，并结合围岩的变化情况，对一茬炮的爆破设计做出相应参数进行调整。
（1）爆破后发现较大超挖，无孔痕并在炮孔周围可见爆破裂隙，说明药量偏高，需要调整药量。
（2）爆破后光爆出现凹面，说明抵抗线太小，应适当加大光爆层厚度；反之出现凸面，说明光爆层过厚，适当减少。
2、提高钻孔精度
在光面爆破中，钻孔应严格按照爆破方案进行，但受人为或机械设备影响，或多或少会形成一定的偏差。根据工程实践，采取以下方法减少超欠挖：
（1）必须对司钻人员进行培训，使其按照操作细则和设计要求进行钻孔，保证规定的孔位、孔深和倾斜角。并由技术熟练的操作工进行周边眼和掏槽眼作业，在先钻的孔内插入导向管，以此做为基准钻其它炮孔。
（2）钻周边孔时，通过钻孔位置少量内移来减少外插角。依据测量放线人员的掌子面的轮廓线，将钻孔孔位定位在轮廓线内侧1-3cm，从而减少外插角带来的不利影响。
3、提高测量放线的精度
控制超欠挖主要是控制好开挖轮廓线的精度，在进行测量放样前应首先熟悉设计文件，掌握设计开挖断面各部位的尺寸，同时考虑预留沉落量和变形量。
测量人员为熟练、技术过硬的人员担任，测量数据换手复核。测量仪器选用较先进仪器操作，定期到技术鉴定部门进行仪器标定。
4、采用合理的爆破技术
爆破技术主要指爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法等，采取不同的爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法均对爆破超欠挖产生不同程度的影响。光面爆破通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；严格控制重要爆破作业质量，特别是要控制装药量，并保证正确的起爆顺序。
5、加强现场施工管理和组织
良好的施工管理和组织，对减少超欠挖有着十分重要的现实意义。隧道超欠挖问题不仅是技术问题，还是施工管理问题，只有建立一套严格的施工管理制度，才能保证技术的顺利实施。管理的目的就是要把众多的因素处于可控状态，达到爆破设计的基本要求。
（1）建立一套比较健全的质量保证体系，对作业全过程及相关因素实行严格科学的管理
（2）加强组织保障，对钻爆手实行定人定岗。
（3）必须对司钻人员进行岗前培训，并组织熟练钻工进行经验交流，通过岗前培训使司钻人员均熟练掌握炮孔的角度、周边孔外插角和间距控制等技术。
（4）必须要做到及时检测，有问题及时反馈，要制定专人抓这项工作，保证测量、钻孔和爆破设计等工序之间的衔接和呼应。
4. 爆破钻机类型
打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。
打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。
一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水龙头、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。
打井机的工作方式是泵吸反循环式。
其工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水龙头，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。
买打井机需注意事项 打井机种类很多，打水井的话就买YT系列钻机，打桩孔的话就买反循
5. 钻爆机具有哪些
隧道掘进设备有凿岩台车或手持凿岩机、铲运机延年汽车等运渣设备；隧道掘进机具有一次开挖完成隧道的特色，从开挖、推进、撑开全由该机具完成，开挖速度是传统钻爆法的5倍。隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。工作方式主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
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