螺旋旋挖钻机原理(旋挖钻机原理图)

1. 旋挖钻机原理图

截齿取芯钻筒是一种使用较多的旋挖钻具，主要用来对硬质岩体或带有硬质岩体的混合土层进行钻削，截齿取芯钻筒主要用于旋挖过程中切削岩体并将切削下来的岩块提取出钻孔，现有的截齿取芯钻筒为单壁微锥筒式结构，底部排列有用于切削岩体的截齿，筒身设有出水口，通过方榫插销结构与旋挖钻机钻杆连接，接受由钻杆传来的压力和扭矩。

截齿取芯钻筒工作时，钻杆将压力和扭矩传至钻筒，由钻筒底部的截齿切削岩体，随着钻进深度的增加，切削下来的岩体不断堆积在钻筒内，当碎岩块充满钻筒并挤压密实时，将钻筒从钻孔中提出，钻筒被提出后，正反转钻机钻杆将碎岩块甩出钻筒，进行下一回次的施工。

2. 旋挖钻机原理图讲解

一、工作原理不同：旋挖钻机配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。回旋钻机 压缩空气转换成机械能量破碎岩石。

二、工作特点不同：旋挖钻机如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。回旋钻机钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，

三、用途不同：旋挖钻机：主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。回旋钻机除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。

3. 旋挖钻机操作图

1)启动发动机前,检查钻机周围及下面是否有堵塞、螺栓松动,油及冷却液泄露,零部件的损坏及磨损情况,检查液压系统部件及所有油位及冷却液液位.

　　2)启动发动机时,打开蓄电池断路开关和电路断路器,将液压接通操作杆扳到锁定位置,启动发动机.

　　3)发动机发动后,在怠速下空转15~20分钟,预热后才能操纵钻机工作.

　　2、三一R280旋挖钻机停机及关闭发动机

　　当钻机停止工作时,首先使钻机负载为零,发动机在怠速下运转5分钟,然后将启动开关转到关闭位置.

　　3、三一R280旋挖钻机工地组装

　　当钻机用平板运输车运到工地以后,选择平整坚实的地面,放下跳板将钻机缓慢开下来,在开下过程中随时调整桅杆高度,以免设备触地损坏机件,钻机设备安装时,首先将履带伸展,将桅杆由运输状态立起至工作状态,将钻机纵向轴线和钻杆调整至同一直线位置,并使钻杆上端对向钻机,将主圈钢丝绳与钻杆上端提引器用销子连接,将桅杆前倾4度,缓慢启动主卷扬机,将钻杆慢慢提起,在提升同时移动钻机向钻杆靠近,在钻杆将近脱离地面时应使钻杆垂直地面,避免钻杆离地时产生晃动,当钻杆下端超过动力头位置时,放倒桅杆,把随动架导向滑耳套入桅杆导轨,插上连接销.

　　4、三一R280旋挖钻机施工作业

　　1)试运转

　　操纵主卷扬控制手柄,检查钻杆的升降及锁定,检查桅杆倾斜动作是否正常,操纵变幅油缸手柄,使变幅油缸伸缩,检查三脚架上下移动是否正常,检查辅卷扬机起升及锁定;

　　2)施工准备

　　设备检查:在各润滑点加注润滑油,检查液压油、机油的油位及油质,检查滤清器及钻头的截齿或斗齿.

　　钻具的选择:确定钻头直径,根据地址情况选定合适钻头.

　　3)钻孔作业

　　钻机就位:将钻机停在回转中心距孔位3~4m间,并检查回转半径范围内是否油障碍物影响回转,使钻机保持水平,用销轴锁紧行走支架,回转上车和变幅油缸精确对位.

　　钻进:操纵动力头作旋转的同时,将钻杆放入孔内,即可进行加压钻进,同时加注泥浆,当钻渣达到一定量时,将钻杆反钻1到2圈,关闭钻头门,抬高动力头,慢慢提起钻杆,旋转卸土,然后进行下一轮作业.

4. 旋挖钻机原理图纸

钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。

（1）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。

（2）灌注混凝土工程量按桩长乘以设计桩截面积计算，桩长=设计桩长+设计超灌长度，如设计图纸未注明超灌长度，则超灌长度按500mm计算。

（3）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩入岩工程量按入岩部分的体积计算。（4）泥浆运输工程量按钻孔实体积以立方米计算。

5. 旋挖钻机液压原理图

1、检查管路连接是否异常

2、发动机是否工作异常（视觉）

3、主阀压力与流量是否异常

4、先导控制管路压力是否异常

5、主泵压力及流量是否异常

解决方案步骤及使用器具：

1、检查液压配管，核对正确；

2、通过仪表检测先导控制压力正常，解除先导控制问题；

3、通过驾驶室仪表盘，观察液压泵出口压力值是否符合出厂值，符合出厂调试值，通过仪表检查阀前阀后的流量是否出现异常

6. 旋挖钻机的原理

筒钻为环切破碎，钻进后形成12cm圆环破碎带，切削后筒内未破碎区域形成岩芯，岩芯呈柱状，在筒钻环向切削的影响下，岩芯内部裂隙进一步扩大，终将导致岩芯断裂。岩芯断裂后，通过钻头筒体内台阶、齿座、内齿的卡滞以及钻渣的塞填作用，可卡住岩芯，将岩芯整体取出。

筒钻破碎后取芯成功，则不需要改换截齿捞沙斗将岩芯先破碎成小块，再将钻渣捞出，可大幅提升岩石工况钻进效率。

目前在取芯操作中，只要岩芯发生断裂，便可轻松取出岩芯。在岩石节理不发育的情况下，筒钻钻进后，岩芯不断裂，是目前取芯的难点。因此提高取芯概率，需从让岩芯发生断裂方面入手。

7. 旋挖钻机结构简图

区别： 回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆，旋挖钻孔采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。 解释： 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 回旋钻机的英语为rotary drilling rig，除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。