机械锤式打桩机(锤击式打桩机)

1. 锤击式打桩机

钻孔灌注桩、静力压桩、锤击管桩施工工艺不同。

钻孔灌注桩，一般需要泥浆护壁，修建泥浆池，钻孔桩基成空，同时注入泥浆护壁，待成空到达设计要求的土层（岩层），终孔，注入清水，排出泥浆，当孔中泥浆含量达到规范要求，沉渣厚度到达规范和设计要求时，下钢筋笼，然后浇筑水下混凝土，养护完成。

优点成桩质量有保证，适合较深的桩施工，一般可成桩80m以上，噪音一般，可在市区施工。

缺点，施工速度慢、泥浆污染较大、需要做好环境保护。

静力压桩，一般都是预制桩，采用静力压桩机将预制桩用静力压入土层。但若遇到一般风化岩层，不宜压入。

优点，噪音很小、施工速度快。

缺点，成桩根据地质条件，强风化岩层不宜成桩压入，处于岩层起伏较明显的区域，预制桩的配制（长度）交繁琐复杂。

锤击管桩，一般也是预应力管桩，桩身强度大，采用锤击打桩机将预制桩打入土层，由于锤击，其缺点：噪音很大，一般市区不允许使用，强风化岩层不易打入，成桩一般按最终贯入度控制，岩层起伏较明显的区域，遇到预制桩的配制（长度）交繁琐复杂，影响施工速度。

优点：施工速度较快。

2. 锤击式打桩机偏心

1、齿轮减速机的齿面旋转180，即当中间轴承孔与10个孔完全重合时，只有外齿形处于错位状态，齿顶片处于正确位置牙齿的顶端。

2、将齿轮放入针套内，先用手转动，看是否平稳摆动。

3、设置偏心轴承，偏心轴承的齿孔相当于偏心套，偏心轴承的正确位置是：下齿轮的轴承孔完全含有偏心圆柱滚子轴承。4、放置隔环。

5、安装齿轮减速机及其他机械齿轮。关键是把轮子放在原地，就像你画了记号一样。

6、安装套筒，用手转动，看是否能转动。检

查齿轮减速机是否正确安装。

当驱动元件安装在输出轴上时，不允许锤击。通常，用内螺栓将传动部件压入装配轴的端部，否则可能损坏减速机的内部。 ZOE 不需要使用刚性连接件，因为这种连接件安装不当会导致不必要的外部载荷，从而导致

3. 锤击式打桩机工作原理

砸桩又叫打桩，意思是把木桩、石桩等砸进地里，使建筑物基础坚固。用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法。

常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。

打桩的原理是在地基上打桩使建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，这个位置的地基比地面承受能力大得多，因此可以保证地面有足够的抵抗压力的强度。

4. 锤击式打桩机组成

打桩机的原理：是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。 打桩机的构造：由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。 打桩机类型：打桩机还有旋挖式桩机，是用螺旋向地下挖，然后灌桩。 打桩机的种类：（1）蒸汽锤打桩机。利用高压蒸汽将锤头上举，然后靠锤头自重向下冲击桩头，使桩沉入地下。 （2）柴油锤打桩机。利用燃油爆炸，推动活塞，靠爆炸力冲击桩头，使桩沉入地下，适宜打各类预制桩。 （3）振动锤打桩机。利用桩锤的机械振动力，使桩沉入地下，适用于承载较小的预制混凝土桩、钢板桩等。 （4）静力压桩机。 利用机械卷扬机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，使用于一般承载力的各类预制桩。

5. 锤击式打桩机功率

电锤3焦耳是指这个电锤冲击力量最大为3焦耳。

j是一个单位，冲击能单位焦耳。

3焦耳:1焦耳(J)=1瓦特×秒(W·s) 1度(1kw·h)=3.6×10^6焦耳(J) 1千瓦时=1千瓦×1小时=1000瓦×1小时=1000瓦×3600秒=3600000焦 即:1千瓦时=3.6×10^6焦 1kW.h=1kW×h=1000W×h=1000W×3600s=3600000J

6. 锤击式打桩机多少钱一米

液压桩是通过液压压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。

锤击桩是指利用各种桩锤（包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等）的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。

7. 锤击式打桩机使用说明书

7.4 锤击沉桩7.4.

1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。

2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。7.4.

3 桩打入时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm； 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.

5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。7.4.

6 桩终止锤击的控制应符合下列规定： 1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。7.4.

7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。7.4.

8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定： 1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土； 2 沉桩至最后1～2m 时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6 条有关规定执行。7.4.

9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 3 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定； 5 应限制打桩速率； 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。7.4.

10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。7.4.

11 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于2.0m； 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。5 当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。7.4.

12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000； 2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通； 4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器； 5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7.4.

13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。

8. 锤击式打桩机进场有哪些报检资料

答案：桩基施工方应向监理单位的资料：

1.企业资质（包括营业执照）；

2.人员资质（项目经理、技术负责人等）；

3.安全生产许可证；

4.特种人员上岗证；

5.施工组织设计；

6.安全专项方案；

7.安全技术交底；

8.施工机械、工具证明文件；

9、桩基施工方是与总包单位签订合同，上述资料由总包工单位上报监理（附施工合同）