破碎机的PLC 智能系统作用

一、破碎机的PLC 智能系统作用

在破碎机的运转过程中，当PLC处于运行状态后，首先检查润滑系统是否正常。如果检测到润滑系统异常，则破碎机系统不能工作，此时将有报警，提示人工检修；当润滑系统检测正常后，方可对破碎机进行操作。系统一共控制两台破碎机，这两台破碎机可以同时工作也可以单独工作。破碎机工作时，系统实时监控润滑系统和破碎机的工作情况，此时，会有以下几种情况：

第一，全部正常工作，这时可根据现场的需要调节破碎机破碎辊的转速；

二、PLC控制系统设计的一般步骤是什么？

设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。

PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。

1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对

PLC控制系统的控制要求。

2．确定I／O设备

根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。

3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。

4．分配PLC的I／O地址

根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。

5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。

6．联机调试

联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。

7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。

三、什么是pLc可编程控制器?

PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器。它的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器(PLC)是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。模块化PLC:可以把模块理解成积木块。不同的积木块可以组成不同的形状；同理不同的PLC模块可以实现不同的功能，这就叫模块化的PLC。不同的PLC模块块有不同的功能。不同的多块组合可以实现不同的需求。最基本的电源模块和CPU模块是必须有的，其它按需要选取，就组成了模块化的PLC控制系统的硬件配置-也叫硬件组态。

四、工业PLC控制系统的几种常见控制组合方式

继电器控制+PLC控制系统 康卓科技PLC工程师介绍说：此控制方式适用于小规模控制系统，现场要实现较简易自动化控制，系统主要采用继电器硬件电路控制。 优点：手动模式下，用户可根据控制柜门操作面板上的按钮指示手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接收到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软启动器、等），达到控制目的。系统操作方便，对操作人员的技术要求较低，系统运行安全可靠，维护方便、成本较低，是小型系统用户的优先选择。 缺点：此类型控制柜根据控制柜尺寸，扩展性有限；用户无法方便的修改系统参数，或是改变控制输出，报警信号无法记录保留。 南京康卓环境科技有限公司生产的此类型控制柜工艺成熟，外观精美，被广泛的用于污水处理厂、大小雨水泵站、生活污水处理、生活供水系统、消防安保控制系统、小型生产线控制系统等领域。PLC单柜控制系统 根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。 优点：控制可以单独室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单独组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。 缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。