制砂常见的10大故障问题，以及解决方法：
1、制砂机使用过程中发出异常响声
故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。
解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。
2、制砂机运行不稳定，机身摆动幅度过大
故障原因：
（1）叶轮上易损件磨损严重；
（2）进料颗粒过大；
（3）叶轮内部堵塞，使进料不均匀、摆动。
解决方法：
（1）更换易损坏部件，实现制砂机内部叶轮的平衡；
（2）严格控制进料尺寸，不超过设备的最大许用值；
（3）清除叶轮通道上的堵塞，经常清洗破碎的型腔。
3、轴承温度升高
故障原因：
（1）灰尘和异物进入轴承零件；
（2）轴承磨损；
（3）轴承缺油。
解决方法：
（1）更换新模模的轴承；
（2）清理异物；
（3）按时增加润滑油。
4、轴承运转不灵活
故障原因：制砂机轴承密封盖内进料及其他异物引起的。
解决方法：打开制砂机的密封盖，清洁里面的物料及异物。
5、轴承上、下端密封圈损坏
故障原因：上（下）轴套因上（下）摩擦上（下）盖底表面引起发热，上（下）轴套长期损坏。
解决方法：拆除损坏的上、下密封圈，更换新的密封圈。
6、制砂机内有金属碰撞声
故障原因：叶轮、衬套松动或其他部件磨损。
解决方法：检查、固定或更换机器的相关部件。
7、出料粒度变大
故障原因有：
（1）传动部分三角皮带因设备运行时间长而松动；
（2）进料颗粒过大；
（3）制砂机叶轮转速太低，不合理，导致旦慎缓效率低，出粒粒度变大。
解决方法：
（1）调整皮带紧度；
（2）严格按照制砂机的进料要求进料过大，进料过小，碰撞破碎不够，难以满足成品砂的要求)；
（3）调整叶轮的转速，直至达到理想标准。
8、机器突然声音变大，有轰隆声
故障原因：
（1）螺栓松动引起的声音变大；
（2）制砂机的轴承或齿轮出现问题引起声音变大孝悉；
（3）制砂机磨损部件磨损严重导致声音变大。
解决方法：
（1）紧固松掉的螺栓；
（2）检查制砂机的轴承和齿轮是否完好，及时对轴承和齿轮进行维修或更换；
（3）及时更换磨损的易损件。
9、轴上、下端渗油
故障原因：密封圈应随轴承上下移动，导致密封圈磨损从而引起漏油。
解决方法：拆除磨损的密封圈，更换新的密封圈。
10、空转阻力过大
故障原因：轴承上的密封盖内被材料堵塞。
解决方法：从轴承上取出堵塞的材料，并检查相应的设备是否堵塞。
在目前国内市场中，制砂机使用率非常高，对于其他的破碎机来讲具有很大的优势。由于设备采用的是冲击原理破碎物料，其破碎比大，但是工作时会存在一些问题，下面就为沃力机械简单讲述。
首先，联接部件频繁脱落，在设备工作中叶轮装置和物料长时间充分接触和撞击首册，很容易造成连接部件或者螺栓出现松动。迹蠢导致连接部件脱落的原因有两种，一设备产生振动，使设备不能正常工作，降低生产量，二设备零部件在工作腔内同物料以及设备自身产生相互碰撞，产生异常的噪音，影响操作人员的正常操作，所以要定期的紧固设备的链接部件，防止联接部件脱落。
其次，叶轮磨损严重，在生产过程中，由于叶轮长期和物料接触，造成了磨损现象，从而使叶轮失效，叶轮一旦失效就会引起制砂机叶轮流道内进入物料且叶轮被阻塞，导致设备机身摆动过大，导致螺栓折断损坏地基姿芹陪。所以，要经常的检查叶轮的磨损情况，并且及时的更换新的叶轮，防止故障发生。
再次，空转阻力过大，由于设备工作环境比较恶劣，或者轴承密封盖损坏，导致灰尘进入到轴承内，使制砂机轴承运转不灵，从而加重空载阻力，影响设备的使用。同时，轴承内进入灰尘很容易导致轴承温度上升发生故障。所以建议用户定期的对轴承清理，或者加强设备的防尘装置，确保设备在一个良好的环境下生产。
然后，主轴断裂，当破碎物料过大，破碎工作就相继的困难且破碎速度慢，对主轴的磨损也是逐渐严重，并且还会出现断裂的现象。所以建议工作中正确的使用和控制物料的性质，降低设备主轴的断裂机率。
制砂机常见的故障是卡料和更换锤头。
制砂机是常见的设备，安装维护都非常的简单。
制砂机11种常见故障分析
1.引起制砂机出现堵料现象的常见原因有：
(1)物料含水量大；
(2)物料过硬或粒度过大；
(3)进料速度过快，给料过多；
(4)三角带松紧度不恰当：三角传动带松动之后（打滑）无法将动力传送给槽轮，进而粉碎石料；
(5)排料口调节不当：如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。
2.设备突然停机
故障原因：
(1)破碎腔内物料堵塞；
(2) 三角皮带过松；
(3)工作电压不合适，过低；
(4) 内部零件脱落；
(5)叶轮卡死；
(6)轴承抱死或主轴断裂；
(7)设备连接线出现问题，断裂或接触不良。
解决方法：
(1)停机，将物料清理干净，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料均匀，避免过多；
(2)调整三角皮带的松紧度；
(3)选择满足设备要求的电压；
(4)进行设备内部的检查；
(5)严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入；
(6)对磨损的主轴进行修复或更换；
(7)检查连接线，并进行修复。
3.电动机电源不稳定
故障原因：
制砂机主轴承润滑性差，灵活性芹运燃降低，给料器松动、排料浓度过高、齿轮和卧式筒体衬板磨损严重或者设备电动机电路故障都有可能造成制砂机的电动机电源不稳定。
解决方法：
应及时对转动轴承添加润滑油剂，调整更换磨损的齿轮和衬板装置，检修电动机电路，排除设备故障。
4.故障原因：
(1)传动轴承过度磨损；
(2)齿轮啮合不完整或受损严重；
(3)地脚连接螺栓或大齿轮连接螺栓松动等。
解决方法：
(1)进行齿轮间隙调整；
(2)更换磨损轴承或齿轮零件；
(3)重新紧固地脚松动螺栓。
5.制砂机产生强烈的撞击声
故障原因：
制砂机工作时若齿轮间混入异物或齿轮松动打齿时，会使设备产生强烈的撞击声，当转动轴承或基础上的链接螺栓松动时也会出现这种现象。
解决方法：
此时需要停机检查，将异物取出并更换磨损的齿轮，拧紧连接螺栓。
6.主轴承过热，产生异常
主轴承是设备工作的重要部件，在安装时要轴承安装正确，轴承中不可进入杂质，给砂量不可过多或过少，并对主轴承进行定期的润滑和清洁，避免主轴承在长时间工作时承受较大负荷产生过热现象或断电。
7.制砂机的上下轴承温度过高
故障原因：
(1)电动机长时间处于超负荷状态；
(2)主轴承损坏。操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；
(3)轴承润滑脂缺；
(4)润滑脂排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。
解决方法：
(1)适当减小电机负荷；
(2)更换损坏的轴承；嫌虚
(3)加注润滑脂；
(4)疏通润滑脂排放槽。
8.制砂机振动值过大
制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用。当制砂机振动达一定限度时，通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用。
故障原因：
(1)转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损；
(2)转子内积料不均匀；
(3)减振垫损坏；
(4)转子或皮带轮锥套松动；
(5)主轴承损坏；
(6)螺栓松动。
解决方法：
(1)检查转子磨损情况，更换对应的抛料头；
(2)停机查看转子内积料情况，调整进料速度；
(3)更换减振垫；
(4)紧固皮带轮锥套；
(5)更换主轴承；
(6)紧固松动的螺栓。
9.制砂机皮带翻转
(1)说明制砂机皮带磨损，需更换三角带。
(2)装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
(3)检查三角带本身的质量。
10.电流表异常
(1)电流过大
故障原因：给料量偏大、破碎腔或机座内积料过多、排料斗堵塞、存在机械或电气故障。
解决方法：适当减悄老少给料量、疏通堵料，查找具体电气问题。
(2)电流过小
故障原因：给料量太小，驱动带打滑或存在电气故障。
解决方法：适当增加给料量，更换驱动带，查找具体电气问题。
11.非正常磨损
(1)转子中的抛料头尖块磨损板的不均匀磨损 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有时是由于破碎积料过多造成的。
转子中的积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系，尽量使积料能从转子的导料板铺展至抛料头的嵌头，这需多次试验。
(2)给料筒和给料套的非正常磨损多半是由于安装不正确或石料夹在中间而造成的。
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