1410锤式制砂机参数？

一、1410锤式制砂机参数？

对于1410锤式制砂机的参数，我无法提供具体的信息，因为我无法直接获取到该型号的参数。建议你参考制砂机的产品说明书、技术手册或者联系制砂机的厂家，获取详细的参数数据。一般来说，制砂机的参数可能包括以下几个方面：

处理能力：表示制砂机每小时能够处理的原料量，常用单位为吨/小时。

进料粒度：表示原料进入制砂机的最大粒度。

出料粒度：表示制砂机产出的砂料的粒度范围。

功率：表示制砂机的电机功率，常用单位为千瓦（kW）。

重量：表示制砂机本身的重量，常用单位为吨。

外形尺寸：表示制砂机的外形尺寸，包括长度、宽度和高度等。

电压：表示制砂机的工作电压要求，常用单位为伏特（V）。

控制方式：表示制砂机的控制方式，可以是手动控制或者自动控制。

以上仅为一般性的参数参考，具体的参数会因不同型号和品牌的制砂机而有所差异。如需准确的参数信息，请参考相关的产品资料或者联系制砂机的厂家获取详细的参数数据。

二、VSI制砂机的工作原理

VSI制砂机又可称为立轴冲击式制砂机，VSI制砂机是常用的制砂机型号，可广泛应用于建材、高速公路、矿山、水利水电、高速公路等行业领域，常用于建筑垃圾、矿石、矿渣等物料的破碎、整形作业。下面介绍VSI的工作原理：

一、VSI制砂机的工作原理

VSI制砂机根据入料方式可分为“石打石”和“石打铁”破碎原理。石打石采用了瀑布流分料系统，将物料分成两路，一路清基进入到高速旋转的叶轮内腔，另一路进入设备内腔，最后两路物料在叶轮区域发生强烈的撞击，从而形成石打石破碎；“石打铁”是将物料全部引棚正岩入叶轮腔内，经过叶轮加速后抛出，与设备内壁的金属反击板发生撞击达到破碎效果。

二、VSI制砂机的优点

1、VSI制砂机设备破碎比可达50以上，比传统制砂机设备破碎比大；

2、VSI制砂机破碎物料时会沿着物料脆弱的层面破裂，破碎后的物料多呈立方体，针片状含量低，和平常的制砂机设备相比，针片状百分比低了5%左右；

3、VSI制砂机具有选择性破碎效果，既适用于软的物料又适用于硬度大的物料。比重大的物料破碎之后粒度小，比重小的物料破碎之后链御粒度大；

4、VSI制砂机的破碎腔较深，可以充分利用冲击作用破碎物料，生产出来的机制砂粒度均匀、粒型好。

上述介绍了VSI制砂机的工作原理和生产优势，希望对您有帮助！

VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎（石打石），它的入料最大粒度必须按照老简慎机咐颤器的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于侍敬规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下，一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。

VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎，入料粒度越小，其产品粒度合格率越高。反之越低，改变叶轮速度，也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60-90%，为了保证产品粒度合格率达到100%，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

三、喷砂机的工作原理是什么？

宏辰喷砂机的工作原理由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

四、喷砂机的工作原理

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。 1．一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。

3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。

4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。

7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。

8、节能环保：机器耗能极低，且排出气体为空气原有组分氮气。 橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。

冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：

硬化→脆化→玻璃化

温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。 1、主机结构

主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。

2、高速电机与抛射轮

立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。

3、必备附属系统

OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。 1、高效率：一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量。

2、低成本：使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

3、高品质：冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。 低温式应用领域及范围

适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。 目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机，其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。

立式冷冻喷砂机的正规品牌有：

NISSAKI，极射等。其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌。