冲击式制砂机为什么要全中心进料

一、冲击式制砂机为什么要全中心进料

冲击式制砂机采用高质量的材料，这样比较耐用、运转良好，使用时才可以避免许多不必要的磨损问题，减少频繁更换零部件的麻烦。所以说冲击式制砂机使用一段时间之后要做一系列的检查工作。河南省鼎旺冲击式制砂机其可迅速地完成锤头等易损件的更换，很期待与您的交流！

冲击式制砂机德卓制砂机分为两种进料方式

全中心进料：

全中心进料工作原理与瀑落与中心进料几乎相同，不同的是瀑落与中心进料由分料盘分成两拨，以不同方式的进料；而全中心进料则全部由中心进料孔进入高速旋转甩轮，在甩轮内迅速加速，之后高速从甩轮内抛出，与之前抛出反弹后自由下落的物料进行撞击（而瀑落与中心进料是与从分料盘自由落体的物料进行撞击），然后一起进入涡流破碎腔受多次撞击、摩擦和研磨破碎之后，经排料口排出。

二、制砂机制砂流程是怎么样的？

制砂机制砂流程如下：

首先石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细坡。

进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

扩展资料：

在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本。

这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机制造优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。同时在机制砂使用中，也可以进行建筑材料学科方面的研究试验、积累经验，为学科的发展奠定基石。

参考资料来源：百度百科-机制砂

一条完整的制砂生产线配置主要包含：破碎机、制砂机、洗砂机、给料机、输送机、筛分机。工作流程为：

1、给料：物料先由振动给料机均匀地送入颚式破碎机。

2、粗破：在由颚式破碎机进行粗碎破碎。

3、中、细碎：经过粗碎后的物料在由皮带输送机送入反击式破碎机或圆锥破碎机进行中、细碎加工。

4、制砂：经过中、细碎加工的物料在由皮带输送机送入制砂机中进行制砂、整形。

5、筛分：经过制砂后的物料由皮带输送机送入圆振动筛中进行筛分，把不合格物料再次送入制砂机中进行制砂加工。

6、洗砂：较后一道工序，将制砂合格的物料在用皮带输送机送入洗砂机中进行清洗。

这样一条制砂生产线可以把原料从大块石头，经过多次粉碎和筛分加工成5mm以下的机制砂规格。整个过程中涉及的设备从破碎、制砂到筛分、输送等设备种类也比较多，配置下来这样的一条制砂生产线，价格从几十万到几百万不等。我们以实际配置案例为例：

加工物料：花岗岩

产量：500-600T/H

出料粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm、31.5-40mm

设备配置：两台FH1560振动给料机、两台PE1200×1500颚破、两台HST315单缸圆锥破、两台S5X3075-3T、三台HPT500多缸圆锥破、两台S5X3075-3T振动筛、两台VSI6X1263制砂机、四台S5X3075-3T振动筛筛分和两台XSD3620洗砂机

这是时产500-600吨的产量，如果是其他产量，设备型号会有所不同，这样整个配置的价位就发生变化。整个制砂工艺虽然简单，但方案配置还是需要一定的专业性，这样才能保证ga产能和g的成本高的高投入产出比。

三、制砂机堵料了怎么办？

一、堵料原因及解决方法

1、调整三角皮带松紧程度

当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

2、电动机故障

当电动机出现故障时，其破碎部件不能发挥破碎作用，物料没有得到破碎，就会导致堵塞排料口，这时候需重新更换电动机。

3、偏心轴卡住了

当偏心轴紧定衬套松动时，会导致偏心轴卡住，不能正常运转，从而破碎机腔内的物料无法及时排出，引起堵料，所以要查看偏心轴是否在正常运转。

4、排料口调节不当

排料口调节过小时，排料速度很慢，也可能导致堵料的情况，要根据出料的粒径，调整合适的排料口。

二、如何预防堵料

1、物料预处理

破碎前观察要破碎的物料，看物料的大小、湿度、粘度是否合格，可对不合格的物料进行预处理，如湿度过大的物料，可先烘干或日晒，防止物料黏在破碎腔内壁导致不能顺利排出。

2、正确给料

操作人员在给料时，要均匀连续地给料，给料过多时就会导致物料堆积在破碎腔内，容易造成堵料的现象。

3、安装报警装置

可在制砂机入料口安装报警装置，皮带输送机的电流和破碎腔内物料的多少有关联，当物料过多时，容易引起破碎机的跳停，可以根据这个原理，给入料口安装报警装置，与继电器连接，当输送机达到设定的电流时，继电器就会吸合，报警装置报警，可停止给料，防止堵塞。

1、物料不合适：若含水量大，可在制砂机入料口进行预先加热等处理；若存在较多大尺寸物料，需要破碎后再送入制砂机。

2、进料速度过快：对制砂机喂料时，要喂料均匀连续，降低设备的堵料问题。

3、三角带松紧度不恰当：调整三角带的松紧度，三角传动带松动，物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

4、排料口调节不当：检查排出物料的速度是否太慢或者排料口有堵塞现象，并予以解决。

5、与其他设备的产量不匹配：在制砂机的物料还没有完全破碎，后边的物料又快速的进入，造成设备堵塞。

6、易损件的磨损严重：进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。因此易损件发生严重磨损，要及时更换。

7、电压过低或不稳定：制砂机实际处理量会比理论值降低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。

8、人工操作不当：这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。