VSI立轴冲击式制砂机的工作原理：

VSI立轴冲击式制砂机的工作原理：

VSI制砂机又可称为立轴冲击式制砂机，VSI制砂机是常用的制砂机型号，可广泛应用于建材、高速公路、矿山、水利水电、高速公路等行业领域，常用于建筑垃圾、矿石、矿渣等物料的破碎、整形作业。

一、VSI制砂机工作原理

VSI制砂机根据入料方式可分为“石打石”和“石打铁”破碎原理。石打石采用了瀑布流分料系统，将物料分成两路，一路进入到高速旋转的叶轮内腔，另一路进入设备内腔，最后两路物料在叶轮区域发生强烈的撞击，从而形成石打石破碎；“石打铁”是将物料全部引入叶轮腔内，经过叶轮加速后抛出，与设备内壁的金属反击板发生撞击达到破碎效果。

二、VSI制砂机的优点和缺点：

1、VSI制砂机优点

（1）VSI制砂机设备破碎比可达50以上，比传统制砂机设备破碎比大；

（2）VSI制砂机破碎物料时会沿着物料脆弱的层面破裂，破碎后的物料多呈立方体，针片状含量低，和平常的制砂机设备相比，针片状百分比低了5%左右；

（3）VSI制砂机具有选择性破碎效果，既适用于软的物料又适用于硬度大的物料。比重大的物料破碎之后粒度小，比重小的物料破碎之后粒度大；

（4）VSI制砂机的破碎腔较深，可以充分利用冲击作用破碎物料，生产出来的机制砂粒度均匀、粒型好。

2、VSI制砂机缺点

（1）VSI制砂机的易损件如板锤、锤头、反击板等，在长时间使用后磨损较快，这会限制VSI制砂机的使用范围。

（2）如果机制砂物料的含水量较高，或者含有粘性物料时，容易造成VSI制砂机反击板表面粘粘，降低VSI制砂机的破碎空间和生产效率，严重时可能会造成VSI制砂机发生设备故障问题。

上述给大家介绍了VSI立轴冲击式制砂机的工作原理和优缺点，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

VSI立轴冲击式破碎机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间的摩擦而粉碎。离心冲击破碎机不仅能够碎石，而且可以对石子进行整形。根据物料的进料方式，离心冲击破碎机工作形式可分为完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料；根据物料的抗压强度、磨蚀性，离心冲击破碎机的工作形式可分为“石打石”和“石打铁”两种破碎形式。所以离心冲击破碎机的工作形式可分为四种：中心进料伴随瀑落进料“石打石”和“石打铁” ，完全中心进料“石打石”和“石打铁” 。

制砂机（冲击式制砂机）优缺点有哪些？

制砂机，冲击式制砂机的优势主要表现在其特点上，如结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。而冲击式制砂机的劣势与其优势相比就很是微不足道了，主要的缺点就在于有些设备在工作的时候噪音比较大，或者是因为没有保养好的情况下，其工作效率就回明显的降低等一些不好的特点。

河南红星机器生产的制砂机采用国内外先进的技术水平，制砂机生产出口基地。

冲击式制砂机工作特点： 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝，粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

冲击式制砂机工作原理简述：

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

郑州神鼎制砂机设备厂可以生产冲击式制砂机，目前制作冲击式制砂机的厂家很少。为什么呢？因为冲击式制砂机很多零件都是采用铸钢材质，铸造时间非常的长。我公司是一家专业生产制砂机设备和配件的厂家。制砂机设备和配件全部为我公司自己制造产品。

冲击式制砂机八大结构讲解

冲击式制砂机在整体机主要由其他结构部件组成。这七大结构为：润滑系统、底座、进料斗、分料器、传动装置、主轴总成、叶轮、破碎腔。华诚重工现在为大家详细解释冲击式制砂机的这八大结构。

1.润滑系统

冲击式制砂机采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。

2.底座

冲击式制砂机底座上安装着涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

3.进料斗

冲击式制砂机的进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入制砂机。

4.分料器

冲击式制砂机的分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

5.传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

6.主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

7.叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

8.涡动破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。