高效制砂机6(高效制砂机生产)

1. 高效制砂机生产

石子破碎制砂机如果投资小型的就用高效细碎制砂机，如果投资中型的就用箱式制砂机，如果投资大型的就用重锤式制砂机，要是投资高端的就用VSI制砂机，只选对的，不选贵的，希望您能选择到好的石子破碎制砂机。

2. 新型高效制砂机

我作为一个这一行的新人，来说一下我的见解。

首先制砂机有很多种，工作原理可以分为“石打石”和“石打铁”两种，“石打石”是中心进料伴随环行瀑落进料，物料落入进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。“石打铁”基本工作原理与中心进料伴随瀑落料“石打石”相同。料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内射出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎，如玄武岩等。破碎过程中从甩轮射出的物料与物料衬层发生冲击而不与设备金属元件直接接触，减少铁耗，从而减少维护保养时间。

“石打石”工作情况下成品粒形好，含粉量稍多。多用于整形。

“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎，如石灰石等，“石打铁”工作情况下破碎效率较高，周护板磨损费用也高，成品粒形稍差。

其次，制砂机型号也有很多，比较常见的就是HVI冲击式制砂机、VSI制砂机、和直通冲击式制砂机，其中vsi系列是最好的，采用稀油润滑，深腔转子设计，通过量提高30%，效率还是很高的，不过要是想要购买的话，还是要结合自己的实际情况，最好是问一下客服怎么选型号。

3. 高效节能型制砂机

应该是新型高效

制砂机

4. 优质制砂机

制砂机，主要是用来将大块石料经过加工破碎，变成中细粒度的机制砂。洗砂机，主要是将加工过后中细粒度细砂进行清洗筛选，去除其中的杂志，得到最后优质干净的成品机制砂。

制砂机和洗砂机都属于制砂生产线中不可或缺的组成部分，是生产优质人工砂的主要设备。

5. 先进的制砂机

优点：

破碎比大、生产效率高 ——将更高的转速与冲程结合,使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高,提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。

易损件消耗少、运行成本低 ——结果合理,破碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护。

缺点：

层压破碎、成品粒形不够规则——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔的转速不均。

6. 高效制砂机生产工艺

机制砂石的生产工艺根据原料的粒度大小、硬度等工矿条件不同，一般采用两段和三段破碎工艺。

两段一闭路砂石生产工艺：砂石骨料生产线大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路。从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨每日，采用大型破碎机除外。设备配置主要有2种：1.颚式破碎机+反击式破碎机；2.颚式破碎机+圆锥式破碎机。

三段一闭路砂石生产工艺:即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的破碎筛分流程。这种生产工艺总破碎比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些，因此适用于大、中砂石骨料生产线。设备配置主要有五种： 1、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机；2、颚式破碎机+复合圆锥式破碎机+冲击式整形制砂机；3、颚式破碎机+细碎颚式破碎机+高效制砂机；4、反击锤式破碎机+高效制砂机+冲击式整形制砂机；5、颚式破碎机+超细颚式破碎机+冲击式整形制砂机。