制砂机叶轮图纸(制砂机叶轮结构图)

1. 制砂机叶轮结构图

新型制砂机性能参数： 规格型号 最大入料（mm） 功率 （KW） 叶轮转速 （r/min） 处理量 （t/h） 外型尺寸（mm） 重量（带电机）（kg） PCL-600 35 30-60 2000-3000 12-30 2500×Ф1600×2260 5600 PCL-750 45 75-90 1500-2500 25-55 2780×Ф1800×2700 7300 PCL-900 50 110-180 1200-200 55-100 3900×Ф2160×2770 12100 PCL-1050 60 180-220 1000-2000 100-160 4660×Ф2450×3660 16900 PCL-1250 60 264-360 850-1450 160-300 5600×Ф2950×4000 22000 PCL-1350 60 320-440 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26000

2. 冲击式制砂机叶轮构造

立式冲击破碎机（制砂机）由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

进料斗

进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

分料器

分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

涡动破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4.叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

5.主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

6.底座

涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

7.传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

8.支架

根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

9.润滑系统

采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。

3. 砂轮机叶片

叶片磨损的修理方法

1、腐蚀斑点不太深，其扩散在每平方厘米而积内少于三点，应在斑点处用砂轮磨平，直到露出光亮金属为止。

2、腐蚀斑点深度超过1-1.5mm，并在每平方厘米而积内斑点多于三点，应批铲补焊，然后批磨。

3、叶片根部空泡腐蚀深度不超过该处叶片厚度一半，应批铲后补焊，然后磨光。

4、叶面腐蚀很深。深度超过该处叶片厚度之半，并扩散面积较大或较密集及密集区面积超过叶片面积的百分之20，腐蚀凹陷的直径为该处叶片宽度的百分之20，对于小型螺旋桨则应换新，对大中型螺旋桨可将损坏部分割去，焊以新板。

4. 砂轮机的结构图

砂轮机上有两片砂轮，有两个螺钉，将螺钉卸下。

　　如果不行，就只能用手持式切割机切断。

　　机器构造

　　其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

　　砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。运作流程

　　1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

　　2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

　　3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

　　4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

　　5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

　　6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

　　7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

　　8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

　　9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

　　10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

　　11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

　　12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

　　13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

　　14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

　　15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

　　16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

　　17、磨刀人员应戴好防护眼镜。

　　18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

5. 砂轮机组装图

角磨机砂轮盘在安装前必须断开电源，然后才可以进行安装，正确安装:无论是安装打磨片还是切割片，都需要将圆孔处的金属片部分紧贴转轴固定端，然后将固定螺母的大面紧贴打磨片按照顺时针方向拧紧即可。

在使用的过程中，必须正确安装防护罩，同时，佩戴护目镜才可以确保使用安全。

6. 制砂机叶轮结构图纸

1、首先测量安装位置的尺寸和公差是否符合图纸要求。

2、安装前先将被安装位置擦拭干净，并涂上干净的机油或其他润滑油。

3、如果是紧配合的安装设计，使用压力机或手锤，压入或打入。但是不能损坏轴承密封圈和保持架。如果是外圈紧配合，不能压内圈或打内圈；如果是内圈是紧配合，不能压外圈或打外圈。再如果配合是非常紧的过盈配合，就需要热装或冷装。

4、装入轴承后，要进行检查：是否安装到位，转动是否灵活和转动时是否有异常声音

7. 砂轮机原理图

不可以

打磨会产生大量的铁锈，灰尘，在受限的空间，这些粉尘，铁锈不易排出，不可避免的被操作人员吸入，身体受到严重侵害，如果是除尘环保型砂轮机还好些，因为它是自身带有防尘装置，不过即使除尘砂轮机也不能将所有产生的灰尘，粉尘收集干净，我们西湖环保型砂轮机工作原理是当设备启动时，砂轮机和除尘器同时启动，工件磨削产生的粉尘颗粒在风机的负压吸风作用下进入沉降室，大颗粒、重颗粒的粉尘直接掉落在积灰抽屉里面，微细粉尘随气流进入过滤室，当经过滤袋时粉尘附着于滤袋表面，净化后的气体经过风机流入清洁室，经消声后排入大气。如果排出砂轮机之后还在这个空间内那还是对操作人员有影响的，所以不建议在受限空间内打磨。