如何检查风机叶轮的动平衡

一、如何检查风机叶轮的动平衡

我的理解，你是不是在问两个问题？

一是如何知道风机叶轮是否有不平衡现象？

二是确认了主要问题是不平衡，如何做动平衡？把不平衡校正为平衡

用现场动平衡仪就可以解决以上两个问题。如果想了解更多设备故障问题，可参看《一小时学会诊断机器故障》，百度一搜就能找到。

这相当于是给设备看病，挺有意思的，呵呵

动平衡， 顾名思义 必须是叶轮旋转起来了才能评测

你需要的仅仅是一台动平衡机 一根合适的假轴即可

如果你有经验，可以用手感觉出来，如果你没有经验，用数据采集故障分析出来

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二、如何安装调试制砂机?

制砂机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制砂机最大重量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。

制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。 机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，制砂机严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。

制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为： 1、排料――→制沙机――→给料 2、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。 3、停机顺序与开机相反。

制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。

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三、制砂机故障的基本处理方法是什么

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机在生产过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么就有可能有三个方面的原因：

(1)可能是破碎机叶轮上的易损件磨损比较严重。如果叶轮上易损件磨损严重就会造成制砂机内部运转时候不平稳，造成摆动过大，这个时候只要更件易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡状态就可以了；

(2)可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量；

(3)制砂机也有可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题

四、准确操作制砂机的重要性无可厚非

制砂机的发展催促着我国工业体系快速进步，制砂产品在矿山行业已经有了一定的地位，生产技术也逐渐高升。

制砂机准确操纵与维护技术，开车前应察孔检查涡动破碎腔内是否甚至造成堵塞叶轮流道及中央入料入料按照各料粒度进料，禁止常工作，当发现大块物料时应及时清除。应当即制止入料。排料带式运送机制止运转时。从而废弃电机，因此排料带式运送体系联锁开、泊车，否则会造成压去世叶轮。制砂机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式大于划定的物料粒度进入制砂机，否则会引分磨损，使制砂机不能正输送机

→ 立式制砂机→ 给料带式输送机。

制砂机的转速很高。物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米∕秒，以是每次开车前必需查抄涡动腔观察门是否关紧，产生伤害。正常事情时，刚烈警备物料从涡动腔观察门冲出，大约在800-3000r/min（根据制砂机的型号大小而有所差异）。