立轴制砂机如何调节出料大小(制砂机出料粒度调整)

1. 制砂机出料粒度调整

制砂机转速为400－1750r/min。

锤式制砂机的主要工作部件是转子，高速旋转的转子带动锤头打击物料粉碎，因此锤式制砂机的转速也就是转子的转速，一般来说，机器型号产能越小，转速越高。

适用于中等硬度且磨蚀性弱的物料，一次成型，模块化设计，通过更换腔型，可实现粗、中、细碎，带整形效果，提高生产效益、降低成本40%左右，可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，但处理粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，造成停机；

2. 制砂机进料最大是多少

开沙场都需要买哪些设备？

机制砂行业热度不减，陆陆续续有人前来咨询投资砂厂相关事宜，今天我们一起来讨论一下办砂厂都需要买哪些设备？制砂生产线如何配置？

同是投资砂厂，情况不同，需求不同，所需设备可能就有所差异。首先，考虑我们的原料。常规制砂机进料口一般在5公分以下，如果我们的石料过大，前端的破碎设备是必不可少的。另外，需要我们注意的是，我们要根据我们原石料的尺寸来确定我们需要几段破碎。需要的破碎段数主要取决于原矿的最大力度、出料要求粒度以及各破碎段之间所能达到的破碎比。

比如我们的原矿粒径为120cm，成品粒径要求1cm，应设计几段破碎？

如果用一段破碎，则生产阶段破碎比i1=120/1=120，很显然这个破碎比值太大，一段破碎根本无法实现。

那两段破碎呢？i1*i2=120,那两段平均破碎比要达11，这个数值仍然较大。

三段破碎比是否合适呢？i1*i2*i3=120,三段平均破碎比为5，比较合适。

因此，在无特殊要求情况下，原矿粒径为120cm，成品粒径要求1cm时，选择三段破碎比较合适。

最后，我们应该知道针对不同的破碎效果，所适用的破碎设备都是什么。

粗碎：以鄂式破碎机为代表，分为PE鄂式破碎机，PEW欧版鄂式破碎机等多个系列。

中细碎：以圆锥式破碎机和反击式破碎机为代表，圆锥式破碎机适用于中等硬度以上的石料，反击破适用于硬度松软的石料。

制砂：目前市面上以立轴冲击式制砂机居多，进料在5公分以下，出料成品在5mm以下均可调。

除常规破碎制砂设备之外，目前环保政策的高压，一定环保设施的配备也是十分有必要的。

1. 配置合理的生产线：可以采取密闭生产线来抑制粉尘；在生产线中添加除尘器。

2. 噪音污染，我们可以通过选择高质量、低噪音的设备来避免，以符合环保规范。

3. 生产线周围种植植物来降噪除尘。

4. 对于废水我们可以将其分类，生活废水还是加工石料废水，分类后经特定系统进行处理，（常采用压滤机）可作为生产用水循环使用。

整条制砂生产线配置：

原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品

（注：涉及的环保设备因当地政策不同，没有添加其中，想详细了解的可以具体咨询）

3. 制砂机出料粒度调整方法

1、在生产过程时，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。

2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机部件的磨损情况，发生磨损严重时应及时的更换。如果被物料堵塞，则停机进行处理，同时要注意投料时符合规定，及时的根据被破碎物料调整排料口的大小。沃力机械为您解答

4. 制砂机出料太细

机制砂太粗怎么处理？不知道你说的粗是多粗，机制砂一般标准是5mm以下，也有用6mm、8mm以下的。

如果机制砂太粗，可以进一步打碎，一般可以选用冲击破，也就是制砂机，石子、粗砂等都可以打成细沙，可以调节出料大小的。这个机器出来的机制砂级配不错，砂和石粉比例控制也比较合理。可以多方对比，去生产中的客户现场实地考察

5. 冲击式制砂机进料粒度

在冲击式制砂机运转生产时，会产生制砂机机体剧烈摆动，影响生产的顺利进行，此时要及时对容易引起摆动的原因进行检修，彻底排除故障后才可重新恢复生产，保障生产的安全进行。根据多年销售经验，对制砂机机体剧烈摆动的原因做出以下分析：

1.冲击式制砂机在长时间使用后叶轮会产生不同程度的磨损，当叶轮磨损严重时，会造成设备在运转时平衡性降低，使设备产生剧烈摆动；

2.在对制砂机喂料时，由于进料粒度超过设备设计进料粒度，造成物料在破碎腔内满仓而无法受到均匀高效的冲击作用时，也会造成设备在运转时出现剧烈摆动；

3.物料在喂入冲击式制砂机时，一部分物料进入叶轮流道内受离心力向四周分散，当叶轮流道内含有较多的物料堵塞影响物料正常分散时，也会造成设备机体产生剧烈摆动现象

6. 制砂机怎么调节砂的细度

什么样的机制砂算好的机制砂？

砂石骨料广泛应用于国家基础设施及其它设施的建设，那无论是我们在购买还是生产时，如何判断机制砂质量好坏呢？高质量机制砂又是如何加工生产的呢？

高质量机制砂首先要粒型圆润，级配合理，其次，我们要确定我们需求的机制砂参数，是粗砂（2.1-3.0）还是细砂（1.3-2.0）等等，因为需求及应用领域不同，对机制砂实际参数要求也会有差别，判断标准自然也不一样。所以哪种机制砂是好机制砂并不能一概而论，能满足所应用领域需求的即是高质量机制砂。

高质量机制砂如何生产，机制砂生产线又如何配置呢？

原石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机送入反击式破碎机/圆锥式破碎机进行中细碎，破碎至可入制砂机大小（备注，当原石料小于300mm，可直接省去前面第一道鄂式破碎机的粗碎）。之后送入制砂机进行进一步整形制砂，所得的机制砂被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。出料机制砂成品一般在5mm以下，根据实际需求可适当进行调整。除此之外，像机制砂的石粉含量、颗粒度、细度模数等一些关键参数都是可以在人工制砂时进行控制的。

目前，已有不少混凝土、砂浆等企业在生产中使用机制砂来代替天然砂，并取得不错的经济效益，未来，机制砂代替天然砂石是必然的发展趋势，也有不少投资人看到机制砂的大好前景纷纷加入砂石行业，有这块想法的都可以具体咨询一下。