1. 振动筛轴承发热原因及解决办法
粉碎机轴承发热有以下原因： 1.联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。 2.拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。 3.轴承是否已经磨损或损坏。 4.粉碎机是否长期超负荷工作（用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同）。
5.粉碎机空运转看是否有振动现象，如有振动卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在，以防主轴弯曲或转子不平衡。 6.用汽油清洗轴承，用柴油清洗轴壳（一定要将轴承和轴壳清洗得非常干净），在轴承滚珠里涂上适量的二硫化钼锂基脂。
7.轴壳两颗紧定螺栓的松紧度。 维修处理后，空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对轴承的温升进行间断性的观察，如轴承温升在范围内，客户可放心使用。
2. 振动筛轴承发热原因及解决办法图片
30-60度正常。
1..轴承的正常温度在35°~60° ，如果温度过高，会对设备及相关配件造成影响，从而影响生产精度等问题。
2.润滑系统是否定期检查，查看润滑度，定期进行保养
3.轴承间的间隙是否合理，如果间隙较小，也会引起发热等问题
4.轴承的厂家是否规范，质量是否合规，质量不好也会引起发热
5.基础不平，或弹簧底座安装不正确，使筛体不能正常运转，致使振动筛产生扭转使轴承发热受损，应调整基础水平使其平稳运营
6.轴承安装是否存在问题，公差配合是否合理，也是引起发热的原因
7.激振器固定螺丝松动，或未加弹簧垫圈，引起颤动，使轴承发热，解决方法：应在2小时和50小时后再检查螺丝是否紧固
3. 振动筛电机发热
吊机电机发热烫手原因：
（1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。
(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。
(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大；电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。
(4)定、转子发生摩擦发热。
(5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。
(6)电动机轴承过热。
4. 振动筛轴承损坏原因
滚动轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。
1.轴承温度过高
在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2.轴承噪音
滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
三、滚动轴承的损伤
滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。
1.滚道表面金属剥落
轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。
轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
2.轴承烧伤
烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
3.塑性变形
轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
4.轴承座圈裂纹
轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。
6.保持架的金属粘附在滚动体上
可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
7.座圈滚道严重磨损
可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适
5. 振动筛轴承发热是什么原因
振动筛常见故障原因及排除方法： 1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因: 1)电机损坏； 2)控制线路中的电器元件损坏； 3)电压不足； 4)筛面物料堆积太多； 5)振动器出现故障； 6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法： 1)更换电机； 2)更换电器元件； 3)改变电源供给； 4)清理筛面物料； 5)检修振动器； 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。2、故障现象二：物料流运动异常 （1）原因： 1)筛箱横向水平没找正； 2)支撑弹簧钢度太大或损坏； 3)筛面破损； 4)给料极不平衡。（2）排除方法： 1)调整支架高度； 2)调整弹簧； 3)调整筛面； 4)均匀操作，稳定给料。3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳 （1）原因： 1)筛孔堵塞； 2)入筛物料水分增加； 3)筛机给料不均； 4)筛面上料层过厚； 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。（2）排除方法： 1)均匀操作，稳定给料； 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面； 3)改变筛箱倾角； 4)调节筛机的给料； 5)减小筛机的给料； 6)张紧筛网，拉紧传动皮带。4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油； 2)轴承阻塞； 3)轴承注油过量或加入了不合适的油； 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。（2）排除方法： 1)往轴承内注入润滑油； 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置； 3)检查轴承的润滑油； 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
6. 振动筛轴承温度高的原因
润滑不良
冷却不够
轴承异常
振动大
7. 振动筛轴承发热原因及解决办法视频
1、信号问题：手机号强度为－75dBm时，信号强度就变得很差，为了保证正常的手机通信，手机会自动加大发射功率，手机功率大，手机发热也越大。
2、程序运行：多个后台应用程序一起运行，导致CPU超载，其产生的电流热效应可想而知，而且主题，背景，屏保这都是用电大用户，导致手机发热。特别是导航、游戏、视频运行的情况，这些程序运行的时候会开启gps导航、蓝牙、wifi或热点等，非常容易造成发热严重。
3、数据传输：当用户使用手机上网，数据传输多的时候，电量消耗的就越大，CPU使用率也会增大，发热量就大。
4、长时间音视频或通话：手机在长时间通话或使用音频和视频时的功耗是很大的，手机电池工作时是大电流放电。电池在放掉一部分电以后，内阻增大，但是工作电流不能减小，于是相当大的一部分能量就消耗在电池的内阻上，导致电池发热。
5、使用习惯：由于人习惯用手握着手机，导致手机无法散热。长时间使用手机而且散热不好的话也会导致手机发热。
6、非原装充电器：使用非原装的充电器充电，导致手机发热，这样的充电器缺少保护电路，不能保证充电时电流的稳定，而且容易烧坏电池、缩短电池使用寿命，甚至有爆炸的危险。
8. 振动筛一直烧轴承
一个月加一次。
一般建议大家对正常运转中的转盘轴承，间隔50-100小时补充一次润滑脂。常用的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择最适宜的润滑脂。可根据以下参数参考使用润滑脂：
及时的填充润滑脂很重要，但是定期的清洁也很重要，转盘轴承在安装前，就要对支撑座驾的平面进行清理，将上面的油污、毛刺和一些杂物清除，在安装前就有一个干净的工作环境。
9. 振动给料机轴承发热怎么办
轴承发热，温度过高原因很多，普遍情况有以下几个方面:1.润滑脂或润滑油失效2.轴承缺少润滑脂或润滑油3.轴承内部游隙过小4.轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形5.旋转油封摩擦到静止件6.带紧定套轴承紧定套过分锁紧7.轴承承载过大，运行时间过长8.轴承质量有问题。
- 相关评论
- 我要评论
-