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制砂机风机筛轴承发热(振动筛轴承发热原因及解决办法)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-27 09:20   点击:230  编辑:Admin   手机版

1. 振动筛轴承发热原因及解决办法

  粉碎机轴承发热有以下原因:  1.联轴器的同心度和尼龙棒在销轴孔里的松紧度。  2.拆卸轴承的轴壳检查润滑脂是否过多或过少。  3.轴承是否已经磨损或损坏。  4.粉碎机是否长期超负荷工作(用钳形表测得电流和电流表显示的电流是否基本相同)。 

 5.粉碎机空运转看是否有振动现象,如有振动卸去所有锤片再运转检查振动现象是否存在,以防主轴弯曲或转子不平衡。  6.用汽油清洗轴承,用柴油清洗轴壳(一定要将轴承和轴壳清洗得非常干净),在轴承滚珠里涂上适量的二硫化钼锂基脂。  

7.轴壳两颗紧定螺栓的松紧度。  维修处理后,空机运转数小时轴承的温升应控制在25℃。在以后生产过程中对轴承的温升进行间断性的观察,如轴承温升在范围内,客户可放心使用。

2. 振动筛轴承发热原因及解决办法图片

30-60度正常。

1..轴承的正常温度在35°~60° ,如果温度过高,会对设备及相关配件造成影响,从而影响生产精度等问题。

2.润滑系统是否定期检查,查看润滑度,定期进行保养

3.轴承间的间隙是否合理,如果间隙较小,也会引起发热等问题

4.轴承的厂家是否规范,质量是否合规,质量不好也会引起发热

5.基础不平,或弹簧底座安装不正确,使筛体不能正常运转,致使振动筛产生扭转使轴承发热受损,应调整基础水平使其平稳运营

6.轴承安装是否存在问题,公差配合是否合理,也是引起发热的原因

7.激振器固定螺丝松动,或未加弹簧垫圈,引起颤动,使轴承发热,解决方法:应在2小时和50小时后再检查螺丝是否紧固

3. 振动筛电机发热

吊机电机发热烫手原因:

(1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。

(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。

(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大;电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。

(4)定、转子发生摩擦发热。

(5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。

(6)电动机轴承过热。

4. 振动筛轴承损坏原因

滚动轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高,二是轴承运转中有噪音。

1.轴承温度过高

在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。

三、滚动轴承的损伤

滚动轴承拆卸检查时,可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。

2.轴承烧伤

烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。

3.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧,轴承外国或内圈松动,轴承的包容件变形,安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是润滑不足,滚动体破碎,座圈歪斜等。

6.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入异物,润滑油不足或润滑油牌号不合适

5. 振动筛轴承发热是什么原因

振动筛常见故障原因及排除方法: 1、故障现象一:振动筛无法启动或振幅较小 (1)原因: 1)电机损坏; 2)控制线路中的电器元件损坏; 3)电压不足; 4)筛面物料堆积太多; 5)振动器出现故障; 6)振动器内润滑脂变稠结块。

(2)排除方法: 1)更换电机; 2)更换电器元件; 3)改变电源供给; 4)清理筛面物料; 5)检修振动器; 6)清洗振动器,更新添加合适的润滑脂 。2、故障现象二:物料流运动异常 (1)原因: 1)筛箱横向水平没找正; 2)支撑弹簧钢度太大或损坏; 3)筛面破损; 4)给料极不平衡。(2)排除方法: 1)调整支架高度; 2)调整弹簧; 3)调整筛面; 4)均匀操作,稳定给料。3、故障现象三:振动筛筛分质量不佳 (1)原因: 1)筛孔堵塞; 2)入筛物料水分增加; 3)筛机给料不均; 4)筛面上料层过厚; 5)筛网拉的不紧,传动皮带过松。(2)排除方法: 1)均匀操作,稳定给料; 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面; 3)改变筛箱倾角; 4)调节筛机的给料; 5)减小筛机的给料; 6)张紧筛网,拉紧传动皮带。4、故障现象四:正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 故障原因: 1)轴承缺少润滑油; 2)轴承阻塞; 3)轴承注油过量或加入了不合适的油; 4)轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心。(2)排除方法: 1)往轴承内注入润滑油; 2)清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置; 3)检查轴承的润滑油; 4)更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上。

6. 振动筛轴承温度高的原因

润滑不良

冷却不够

轴承异常

振动大

7. 振动筛轴承发热原因及解决办法视频

1、信号问题:手机号强度为-75dBm时,信号强度就变得很差,为了保证正常的手机通信,手机会自动加大发射功率,手机功率大,手机发热也越大。

2、程序运行:多个后台应用程序一起运行,导致CPU超载,其产生的电流热效应可想而知,而且主题,背景,屏保这都是用电大用户,导致手机发热。特别是导航、游戏、视频运行的情况,这些程序运行的时候会开启gps导航、蓝牙、wifi或热点等,非常容易造成发热严重。

3、数据传输:当用户使用手机上网,数据传输多的时候,电量消耗的就越大,CPU使用率也会增大,发热量就大。

4、长时间音视频或通话:手机在长时间通话或使用音频和视频时的功耗是很大的,手机电池工作时是大电流放电。电池在放掉一部分电以后,内阻增大,但是工作电流不能减小,于是相当大的一部分能量就消耗在电池的内阻上,导致电池发热。

5、使用习惯:由于人习惯用手握着手机,导致手机无法散热。长时间使用手机而且散热不好的话也会导致手机发热。

6、非原装充电器:使用非原装的充电器充电,导致手机发热,这样的充电器缺少保护电路,不能保证充电时电流的稳定,而且容易烧坏电池、缩短电池使用寿命,甚至有爆炸的危险。

8. 振动筛一直烧轴承

一个月加一次。

一般建议大家对正常运转中的转盘轴承,间隔50-100小时补充一次润滑脂。常用的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、及高温润滑脂等,用户可根据具体情况选择最适宜的润滑脂。可根据以下参数参考使用润滑脂:

及时的填充润滑脂很重要,但是定期的清洁也很重要,转盘轴承在安装前,就要对支撑座驾的平面进行清理,将上面的油污、毛刺和一些杂物清除,在安装前就有一个干净的工作环境。

9. 振动给料机轴承发热怎么办

轴承发热,温度过高原因很多,普遍情况有以下几个方面:1.润滑脂或润滑油失效2.轴承缺少润滑脂或润滑油3.轴承内部游隙过小4.轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形5.旋转油封摩擦到静止件6.带紧定套轴承紧定套过分锁紧7.轴承承载过大,运行时间过长8.轴承质量有问题。

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