榨油过程(榨油机的扎油过程)

榨油过程

1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。

2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。

3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。

4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。

榨花生油的步骤过程

榨花生油的过程可能很多人都是完全没有见过的，这种制作方法其实是比较复杂的，很少有人可以在家里面去完成这个工序的，因为首先就是需要非常长久的时间去筛选原材料的，其中有一些杂质的原材料是不能够放入其中的，否则的话就会使得自己在榨花生油的过程中出现一些变质的情况。

筛选

先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

碾坯

可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

蒸坯

可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

装垛

：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

头道压榨

人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

粉碎压坯

将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

二次压榨

操作均同前述。

毛油合并过滤

滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

软脂酸约13

硬脂酸3-5

花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8

油酸37亚油酸38

花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。

纯净花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。

第一步 脱壳

脱壳的方法就是把收割的带壳花生放进专业的脱壳机器里，把花生制成花生米，在以前，农村的花生米都是手工剥制的，随着工业的发展，脱壳机器也产生了，同时工作效率也有了大幅度的提高！

第二步 焙炒

花生米焙炒就是把脱壳好的花生米放进大锅里翻炒，直到花生的香味浓郁，这一步是觉得花生油出油率高低的关键步骤，一般有经验的人在控制花生米的炒制温度上把握的很好，这样出油率高，而且压榨出来的花生油香味浓郁，炒菜也比较香。

第三步 压榨

农家花生油一般的压榨方法就是纯物理手工压榨，农村油坊的机器功率相对来说比较低，压榨出来的花生油是初级压榨，把炒好的花生米放进压榨机器，一边搅拌一遍压榨，这样花生油从混油口流出，同时花生饼也产生了！

第四步 过滤

农家花生油经过前三个步骤以后出来的就是毛油，看起来有些浑浊，主要是掺杂了一些花生沫，为了保证花生油的纯度，一般会经过滤油机的过滤！这样花生油就算出炉了，黄灿灿的颜色，香味浓郁！

花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。

原料是花生油的本源，古法压榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的山东地区新鲜上品花生。此外，碾碎、蒸糁、炒糁、压榨、冷储存，每一道工序都严格把关，确保每一细节都尽善尽美。 以低出油率为代价，只榨取第一道花生自然本油，使用近百年的传承工艺技能。是食用油之中的上上精品。 花生米经破碎后成为花生坯。先蒸熟二到五分钟后，进入第二熟环节-----炒糁。炒约二到五分钟后，自动进入传统直径一米二的 大铁锅，进行精炒。将花生坯炒至金黄油亮，香味浓郁时方可出锅。

利用传统立式油顶式 榨油机，进行压榨花生油。压出的浓香花生油，放入容量三百公斤的大缸中暂储。 刚榨出来的油是不能直接食用的, 炒菜的话会起沫, 这个时候很多人认为炒菜起沫，第一反应就是假的花生油，这是不科学的，新压榨的花生油需要沉淀。这叫澄油，澄清之后的油才能食用，所以说不存在现榨现卖的花生油，经半个月的自然静置，花生油就不会再炒菜起沫了，花生油就可以上市销售了。

传承小榨编辑

古法小榨花生油的精髓在于“小榨”，这一传承自1918 年的经典技艺，经过近百年的传承和创新，依然保留原始工艺核心——小批量压榨，榨出的每一滴油都是花生精华所在。

百年古法，典藏佳品

据了解，花生油的天然醇香，关键在于严格地控温烘炒。 古法小榨花生油的烘炒手法、火候和加料秘诀都传承了1918年工艺，在炒料的过程中，温度控制在产香黄金温度，所以特别浓郁醇香。产出毛油之后，采用低温干法脱胶和特殊的过滤方法，以确保花生油的留香、去杂，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分；同时为做到花生油的历久醇香和延长其储存周期，采取了充氮保鲜方式，保证油品的天然品质。

“必须要有好原料。如果原料差，怎么也不可能榨出好的油来。”原料是花生油的本源，古法小榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的新鲜上品花生。此外，碾碎、蒸胚、炒料、压榨、冷滤、储存，每一道工序都由专家小组把关，确保每一细节都尽善尽美。“古法小榨花生油是花生油市场的一朵奇葩，经历近百年的传承和创新，产出的天然原香，非一般压榨工艺可与其相比。”

浓郁醇厚的天然香味背后浓缩了花生营养精华，古法小榨花生油的面市可以说是花生油行业浓香油生产的一次突破——此百年经典传承创新之作，凡懂花生油者，皆可品其不凡。

是用化学制油方法将油脂从原料中分离出来的油品。主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将原料充分“浸泡”，然后高温（300℃）提取而成。这种生产方法出油率高、成本低，但由于生产过程中受到化学溶剂（六号轻汽油）的污染，油脂本身也有溶剂残留，不易去除。

物理压榨法

又分为以两种：

（1）热榨：

热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低，营养成分流失。

（2）冷榨：

减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来后，经过多道物理过滤而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。

流程比较编辑

1. 传统物理压榨工艺流程：

混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼

2. 冷榨工艺流程：

精选优质花生米→花生仁→清理除杂→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

筛选

要做出优质的花生油，那么多选择的原材料花生一定也要挑选出优质的。做花生油筛选的，这个过程是很重要的。先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

碾坯

把筛选出来的花生仁可用石碾碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。这个过程也是比较有讲究的，要掌握好。

蒸坯

可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

装垛

蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

头道压榨

这个压榨的过程在榨花生油中是非常关键的，需要做到位才行，人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的

预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。

精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。

花生油榨油设备工艺流程

一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）

花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁

二，花生油精炼和灌装工艺

花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装