冰箱液压机工作一会就不动了？

一、冰箱液压机工作一会就不动了？

这样的情况就是压缩机不能正常的工作造成的。多是电源电压太低、压缩机起动器或压缩机内的电机故障造成的。

故障原因与解决方法如下：

1、检查外接电源以及压缩机输入电压，检查接电源、压缩机输入电压是否符合标准要求（187V～242V），用万用表交流档外接电源、压缩机输入电压情况是否在此范围之内，如不符合要应采取措施调整到正常范围之内。

2、压缩机坏了，可以用钳形电流表测一下压缩机启动电流，启动三秒内应该降到正常电流1A左右，如果电流持续很高，过热保护器就会：“咔”的一声！跳掉。这说明压缩机坏了，需要更换压缩机了。

3、摸一下压缩机是不是可以在运转，如运转就是系统漏制冷剂。需要加制冷剂，如果不运转压缩机坏了。

冰箱本身就应该是这样间歇性工作的，当冰箱内部温度降低到设定值时就停止工作，停止工作一段时间后温度上升，冰箱又重新启动，这是正常现象。

如果冰箱24小时运转一直不停机，那才是有故障了。

二、水压机的操作规程

(1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。

(2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。

(3)开车前对水压机各部位进行认真检查；如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应即时修理或更换。

(4)油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

(5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。

(7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。

(8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

(9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有管路系统的水放出。

(10)车间内的温度不应低于5℃。

(11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。

三、液压系统的工作原理流程及注意事项？

液压(气压) 传动是以液体( 压缩空气)作为工作介质#以液体( 压缩空气)的压力能进行运动或动力传递的一种传动形式.它首先通过能量转换装置( 如液压泵/空气压缩机)将原动机( 如电动机)的机械能转变为压力能,然后通过封闭管道/控制元件等#由另一能量转换装置(液压缸或汽缸,液压马达或气动马达) 将液体( 气体)的压力能转变为机械能#驱动负载#使执行机构得到所需的动力#完成所需的运动

四、QC11Y液压剪板机的工作流程

1\根据板厚调间隙。检查剪切角是否恰当。选择剪切方式。

2、启动电机

3、调整后挡料，或在板料上划线。

4、进料

5、确认无误后，剪切

五、液压系统的驱动过程是怎样？

液压的原理

液压系统由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI,能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。

液压的优缺点

与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：

1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

缺点

1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或 低的温度条件下工作。

3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4、由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。