挖掘机使用技巧详细介绍 1、操作技术 首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作； 作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向， 否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态 稳定性。 2、有效挖掘方法 当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成 90 度时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持 30 度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面 45 度角到后面 30 度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。 3、挖掘岩石 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹 方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆 和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱） ；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖 掘。 4、坡面平整作业 进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性， 控制两者的速度对于平面修整至关重要。 5、装载作业 机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体 与卡车要保持适当距离， 防止在做 180 度回转时机体尾部与卡车相碰； 尽量进行左回转装上， 这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位 置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这 样可以减少对车箱的撞击。 6、松软地带或水中作业 在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌 方等事故发生以及车体沉陷较深。 在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下） ；如果水平面 较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。 7、吊装作业 作用液压挖掘机进行吊装操作进， 应确认吊装现场周围状况， 使用高强度的吊勾和钢丝 绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊 绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳 滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止因操作不当发生危险。
混泥土搅拌车的操作知识和日常保养知识？
简单介绍目前我国非常普遍的8~14方量的搅拌车。
1.功用
主要用于运输混凝土，并保证运送的混凝土不出现离析。
2.结构
由底盘，液压传动系统（液压泵、液压马达），减速机，操作系统，进出料系统，搅拌筒，爬梯，灯具，防护，等组成。
3.工作原理
从发动机取力器取力，经传动轴 带动液压泵工作。液压泵驱动液压马达旋转，经减速器 带动搅拌筒旋转。
操纵系统通过调节液压泵的流量大小和方向，来控制搅拌筒的转速和转向。从而实现进出料，及运输搅动的功能。 混泥土搅拌车的正常操作： 1、 预拌混凝土的进料搅拌：在发动机怠速的情况下，将操作手柄拨至“进料搅拌”的“高速”位置；a、 预拌混凝土的搅动与搅拌车行驶：将操作手柄拨至“搅动”位置；搅拌车行驶前须将驾驶室内的软轴控制手柄提至锁定位置；b、 解除锁定：将操作手柄向“进料搅拌”侧推到位，如在驾驶室内进行操纵，只要将手柄退出锁定位置，即可解除锁定；c、 搅拌筒的停转：将操作手柄拨至“空挡”。注意：无论是将操作手柄从进料侧拨至出料侧还是从出料侧拨至进料侧，皆应使其在空挡位置稍作停留，待筒体停止转动后方可拨至下一操作位置。进料前应先检查搅拌筒内是否有水，如有积水，将发动机转速控制在700-1000rpm，将操纵手柄拨至出料位置，以便排除积水。2、 预拌混凝土：a、 先注入总水量2/3的水；b、 将1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥顺次送入搅拌筒，随后再将余下的1/2粗骨料和水送入；c、 搅拌筒转速及搅拌时间“进料时搅拌筒的转速：6—10转/分；搅拌时搅拌筒的转速：6—10转/分；搅拌时间：10—16分钟。e、 搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。3、 供水操作：采用水泵供水：a、 先打开驾驶室里的水泵翘板开关，再打开蜂鸣开关，水泵即可工作，同时，蜂鸣器发出“嘟嘟嘟”的叫声；b、 向搅拌筒内加水或冲洗料斗槽时，开启“料斗”阀门；c、 冲洗出料溜槽时，开启溜槽阀们；d、 冲洗车身时，先开启水枪阀门，而后可直接使用车尾水枪；采用气压供水：① 先打开驾驶室供气开关，当主车压力表达到8kg/cm2压力再打开供水系统手动气开关，当压力表达到2 kg/cm2压力时即可工作。② 向搅拌筒内加水，冲洗料斗槽、卸料槽时，先开启水箱底部阀门，再开启“料斗”阀门。③ 冲洗车身时，先开启水箱底部阀门，后直接使用车尾冲洗装置。4、 装置驱动：一旦液压泵发生故障，可按以下紧急驱动步骤进行驱动：a、 转被好紧急驱动软管（即应急软管）；b、 将故障车（被驱动车）熄火，卸下液压马达上的高压油管接头；c、 将故障车（驱动车）熄火，将其液压马达的高压油管接头卸下，并与故障车上液压马达的对应接头软管相连接；d、 发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出；紧急驱动完毕后，将救援软管卸下，并恢复两车原状 操作是注意几个要点 1、在混凝土搅拌车作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。 2、了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。</FONT> 3、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。</FONT> 4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、在混凝土搅拌车倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 6、严禁在高压线下进行混凝土搅拌车清洗作业。 日常维护 由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；
e．下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
f．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。
- 相关评论
- 我要评论
-
