1. 压力机拆解
1.
外围的拆卸 在外壳的圆周上用螺丝设置几处外围挤压螺杆,一边慢慢的拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平时盖上盲塞,在振动筛圆锥滚子轴承等的别离型轴承的外壳挡肩上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或边敲打边拆卸。
2.
振动筛圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸,可以让压力设备更容易拔出,要注意让内圈均匀受力。 大型振动筛轴承的内圈拆卸一般使用油压法。设置好轴上的油孔,再加以油压,这样容易拔出。较宽的轴承就配合拉拔卡使用来开始拆卸工作。 NU型、NJ型圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸要使用感应加热法。这个方法主要是在短时间内加热局部地区,让内圈收缩后再拉拔。
3.
锥孔轴承的拆卸 拆卸比较小的带紧定套轴承,用固定在轴上的挡块支撑住内圈,再将螺母旋转几次,最后使用垫块配合榔头敲打以完成拆卸。
2. 压力机拆解旧电机壳视频
一、滑块上死点复位设置 主电机正转时,将机床寸动到上死点位置0,将过载旋至复位状态,喷射旋至自动位置,在7秒内将“连续停止”按钮按下七次，并保持10秒后转角灯停在O位置,电子凸轮修复完毕；
二、喷射器 主电机正转时,将此旋钮放在“自动”位置，气流同步随压力机的行程吹出．当压力机不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮放在“手动”位置，点动该旋钮一次则喷射器吹气一次；
（a）、喷射的起点位置设置：将机床寸动到所需设置位置，一般大于180（超过下死点），将过载旋至复位状态，喷射由关闭状态旋至“自动”位置，在三秒内按下“连续停止”三次并保持十秒钟；
（ b）、喷射的终止位置设置：将机床运转止所需终止位置，重复以上动作，在五秒内将“连续停止”按下五次并保持十秒；
三、用户凸轮调节 此功能用来调节YC,YD,YE的输出角度（即用户凸轮一，用户凸轮二），用小螺丝刀调节VO（或V2）为起始角度，范围为0-360,V1（或V3）为结束角度。
3. 压力机改装
第一种简单的处理方法就是对冲床底部进行隔振处理，通过给地面安装减震器和增加隔音垫的形式来实现。冲床在工作时候产生的噪音一部分会通过地面像四周传播出去，减少了地面和冲床的接触，能有效降低一部分噪音。
简单的减振处理并不能有效减少噪音的传播，除非冲床本来工作的声音就不大，第二种最直接有效的方法就是给冲床加装一个隔音罩，通过对噪声源进行隔声设计，将其封闭在一个相对小的空间内，以减少噪声向周围辐射。
4. 压力机怎么拆
这个部件有两种，
全浮式的，就是两边带有卡簧，取下卡簧，就可取下活塞销
半浮式的，那就需要用压力机压出活塞销，这个要用到专用工具。
5. 压缩机拆解机器
1. 拆卸空调压缩机上高、低压管,并封闭管口,避免异物进入。
2. 将电磁离合器线束插头拔下。
3. 将压缩机传动带拆下。
①操作空调整制冷剂回收程序。②断开蓄电池负极线。③拆下传动带。④拆卸压缩机高低压空调节管接头。⑤断开压缩机线束连接器。⑥拆下压缩机固定螺栓，拆下压缩机。汽车空压缩机的安装步骤/过程①安装压缩机固定螺钉。安装并拧紧压缩机固定螺栓。②连接压缩机线束连接器。③安装压缩机高低压空调节管接头。④安装传动带。⑤连接蓄电池负极电缆。⑥操作空调整制冷剂的加注程序。
6. 调压器拆解
能切割。1、液化石油气钢瓶在连接使用前，应检查瓶体及附件角阀、减压阀、胶管与灶具连接处各部分所连接处是否接牢和漏气。
2、严禁卧放或倒置钢瓶；严禁用火烘烤或用热水浇灌等办法来加热钢瓶强行气化；严禁倒灌液化气；严禁擅自排放钢瓶内残液；严禁私自拆卸修理液化气钢瓶角阀、调压器。
3、使用时气瓶与灶具要平排放置，瓶体与灶具的最外侧之间距离不得小于80公分。不允许灶台下放置钢瓶，以防漏气时造成事故。
4、不管是满瓶或空瓶都严禁摔、踢、滚和撞击。因为轻则损坏油漆，重则气瓶变形报废，甚至会使气瓶破损，发生火灾、爆炸事故。
5、液化石油气瓶与煤球炉不宜同室使用，钢瓶不得靠近热源，如暖气片、火炉、煤炉等。否则钢瓶或灶具一旦漏气，在空气中达到一定浓度后遇到明火便会迅速爆燃发生火灾酿成事故。
6、存放液化气钢瓶的房屋应注意通风良好。液化气钢瓶在使用中不应离人，特别是在瓶内气体快要用完或小火燃烧时易于熄灭，会造成液化气泄漏，这些都是造成火灾或导致人员伤亡等事故的重要原因。
7、定期检查和更换连接胶管和减压阀。应经常检查连接胶管是否有龟裂老化现象，如发现问题及时更换新胶管。连接胶管和减压阀的使用寿命一般为18个月。
8、 液化气用户查漏一般用肥皂液检漏，千万不要用明火查漏。具体方法：把肥皂、洗洁精或洗衣粉用水调成皂液，依次涂抹在瓶体、附件角阀开关处、减压阀及连结胶管与灶具连接处。皂液如遇泄漏，就会被漏出的煤气吹出泡沫，当看到泡沫不断增多时，则表明该部分发生了漏气。查出了漏气部位后，必须立即停止使用，随即通知供应单位派人前来修理。
9、液化气钢瓶发生泄漏时，应立即关闭液化气钢瓶阀门，迅速开启门窗，杜绝一切火种（包括开关电灯、排风扇等电源设备）。采取通风防火措施以降低气体浓度，消除事故隐患。
10、如遇到新换上钢瓶不能正常使用或点火不着时，应立即向供气单位报修。不得自行在空地上放散（排放瓶体内氮气），以避免发生意外事故。
7. 液压拆解机
1）拆卸液压系统以前，必须弄清液压回路内是否有残余的压力，把溢流阀完全松开；
（2）拆卸液压元件前应选一个合适的盛油容器，液压油放入容器后，放在可靠的位置，以免造成油料浪费和污染环境；
（3）在拆卸油管时，应用堵头或橡皮塞将油管堵牢，不得用破布堵塞管口，以防止灰尘或污物进入管道；
（4）在拆卸液压油缸时，不应将活塞硬性从缸筒中打出，以免损坏表面，正确的方法是拆卸前依靠液压油压力使活塞移到缸筒的末端，然后进行拆卸，
（5）拆卸组合件时，应确定或标识好装配时的位置后再拆卸；
（6）拆卸连接线时，不得直接剪断导线，应找到连接器并做好标记后在拆卸；
（7）拆卸导线连接器时，不得直接用力拉导线，应握住连接器并按下防脱钩拆卸，以免因用力过大而拉断连接导线或损坏连接器；
（8）对调整垫片类零件，应测量其厚度，并认真清点数量，并将其存放在适当位置，以免损坏或丢失；
（9）要用螺钉顶进才能拆开的零件，应依次均匀拧进螺钉，防止因个别螺钉顶力过大而损坏液压元件；
（10）液压元件拆开后，所有暴露在外的管口都要堵牢，防止污物或灰尘进入液压系统内部
8. 压力机拆解轿车方向机
（1）冷压校正，一般是在压力机上进行。校正程序如下。
①先将曲轴放在压力机平板的V形块上，并在压力机压杆与曲轴之间垫，以铜片或铅片， 以免匝伤曲轴与压杆的接触表面。
②压力的方向要与曲轴弯曲的方向相反。压力要分段缓缓地增加。 同时，在所压轴颈另一面放置百分表，观察校正时的反向压弯量。
③当弯曲较大时，应分多次进行，以防压校弯度过大而使曲轴折断，尤其球墨铸铁曲轴更易折断。
④曲轴校正后往往发生“弹性变形”和“后效”，因此，在校正时的反向压弯量一般要比测量值大。例如锻制中碳钢曲轴弯曲变形在0。
9. 空压机拆解
空压机换主气管要放油：1.气管切断后除去毛刺，将气管一端插入接头插口内（一定要插到底部），即可达到牢固的连接和密封。
2.拆卸气管时，用拇指将接头卡套压进，轻轻用力即可将气管拔出。
3.气管反复多次拔出后。应剪去端部磨损部分。修平后继续使用。
4.直角、三通、四通等终端管接头。安装后，仅需旋转接头体，即可调整接头的接管方向。
10. 压力机拆解废铜废铝
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废铜：一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。废铁一般分类：统一废铁，机械废铁，冲花铁边料和马达铁。统一废铁是指统料废钢，生铁，薄厚生熟混在一起的废钢铁。机械废铁是指废旧机床机械的废钢铁。冲花铁边料是指钢板价格冲床价格冲压后的边角料。马达铁是指废旧电机拆解后的废钢铁。
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