1000吨压力机上模块自动下滑(液压机下滑)

1. 液压机下滑

下滑的原因很多，先从油缸说起，活塞内漏可以引起下滑，这种故障是向下压也无力。

2. 液压下料机下滑什么原因

原因如下

由坚持器与翻滚体振荡、抵触发作，不论光滑脂品种怎么都能够发作，接受力矩、负荷或径向游隙大的时分更简单发作。

解决办法：进步坚持器精度、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷、下降力矩负荷，削减装置差错、选用好的油脂。

马达无负荷工作是宣布相似蜂鸣相同的声响，且马达发作轴向反常振荡，开或关机时有嗡嗡声。

解决办法：多呈如今光滑状况欠好，以及在冬季且两头用球轴承的马达，主要是轴调心功能欠好时，轴向振荡影响下发作的一种不稳定的振荡。

由数控开料机轴承或清洁度导致，宣布一种不规则的反常音，声响时有时无，时大时小，在高速电机上发作频频。

3. 液压机滑块下滑怎么回事

　原因是:

　1、系统内积存空气或泵吸空

　　2、精度调整不当或立柱缺油

　　(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

　　(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重

　　1、缸口密封环渗漏

　　2 、压力阀调整压力太小或压口不严

　　(1)观察缸口，发现漏油放气

　　(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害

　　1 、压力表油路内存有空气

　　2、管路机械振动

　　3、压力表损坏

　　(1)上压时略拧松管接头，放气

　　(2)将管路卡牢

　　(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢

　　1 、高压泵流量调得过小

　　2、泵磨损或烧伤

4. 液压机下滑是什么原因

主要原因一般是由于泄漏产生的，因此首先要诊断出产生泄漏的原因及故障点，加以处理即可。可尝试检查：

1、油缸下腔平衡阀或背压阀是否有泄漏。

2、油缸轴向密封是否有损坏。

3、油缸是否有窜油现象（活塞密封损坏）等。找出原因加以处理。

5. 液压机停止后滑块缓慢下滑

液压机的上缸一般是指带动滑块的那一部分，下缸就是带动液压垫的那一部分，如果你的下缸上升很慢，说明他的顶出力小了，检查一下顶出调压插件。

液压机震动大，一般有两个原因，一个是油泵故障，另外一个就是油位低吸空气进去。

6. 液压机自己下滑

液压缸自动下落可能存在以下原因：

密封圈老化磨损：及时进行重新设计密封结构或者密封圈。

液压阀泄漏：及时更换新的液压阀。

油封损坏：液压缸慢慢下滑也可能是活塞下面的油封损坏，更换时注意只能买原型号，不能用其它型号代用，装配时一定要清洁，液压油缸的所有零件不能用柴油清洗，否则会加速损坏或漏油，应用汽油清洗，洗完后等汽油挥发干才可以装配，装配时要用液压油做油封的润滑。

7. 液压机下滑故障

液压机柱塞自动下滑，原因有这样一些： 油缸密封圈失效，需要更换合格的密封圈； 油路中元件有漏油现象，特别是上升油路中的单向阀失效，需要检查油路，更换失效的单向阀，消除油路漏油。

8. 液压机下滑标准

1,可能是换向阀泄漏,检查; 2.可能是油缸活塞密封圈泄漏,检查; 3.可能是油缸下降方向的液控单向阀有问题,检查; 4.有可能电气部分给出一个小的下降信号,检查.

9. 油压机下滑

下滑问题可大可小，但下滑增加了安全事故的几率，如果工作人员正在装模具，或者其他作业，由于专注自己手上的事而忽略了滑块下滑，很容易压到手或者其他部位，应该引起重视！油压机滑块下滑问题有两个，第一油封坏，有杆腔和无杆腔串油导致下滑，第二背压阀有泄压，或者油管漏油，具体要看油路怎么设计，是用什么阀来锁住滑块。

10. 液压机只下降不上升

不好，需检修

（1）常识错误。例如，油箱油不足，更换液压油，连接三相电压，调压阀不调压力。这通常出现在初次使用伺服液压机。

（2）漏油。首先检查一下机器表面有没有明显的漏油迹象。如果没有，那就是活塞油封损坏了。可以消除汽缸，以取代油封。

（3）动力不够。一般出现在旧机上，或者是电动机老化，或者是泵的损失。电动机老化的情况比较少见，因为如果是老化问题，伺服液压机的声音很大，因为它不能带来这么大的动力。可以把手掌插进油管看看，机器压制时如果吸力很大，泵就没问题，反之有问题。

（4）阀门堵塞，液压阀坏了。弹簧卡在弹簧上不能复位，会造成压力上不来，如果是手动开关阀门拆下来就要清洗它。

（5）液压机的压力表坏了，这也是可能的。

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