1000吨压力机液压图(200吨油压机液压图纸)

1. 200吨油压机液压图纸

　　首先要学习帕斯卡定律，理解液压机原理，可买本液压原理书看看，看的懂液压油路。　　然后，从最简单的使用工具学起（例如，液压千斤顶、液压钳），先有感性认识到理性认识，先了解基本的液压系统的一些概念和使用的范围，比如说液压系统一般有什么组成用在什么地方等等，然后识别液压元件的同时熟悉原理图。然后就是多看多动手、拆卸旧的原件，弄清楚油路流通原理。

2. 100吨油压机图片

按照黏度可以分为N32,N46,N68,N100,N150等，按照用途可以分为通用机床液压油，抗磨液压油，低凝液压油，航空液压油等，普通抗磨液压油的使用温度为－10摄氏度到＋80摄氏度。低凝液压油和航空液压油有更宽的使用温度范围。

粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大；若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。

所以说,如果是在冬天使用,就用N46，夏天使用就用N68吧。如果是在中国的南方，都可以用N68。

3. 1000吨油压机液压原理图

液压机：油缸爬行问题求救液压机，在实际使用过程中有比较大的问题，油缸在下降过程中一直处于爬行状态。

液压机使用原理如下，一只缸径435的大柱塞式油缸提供动力，活塞杆方向向下，另外两只100的油缸提供向上的推力，推动大油缸的活塞杆上升具体现象是这样的，两只小油缸上升时，一切正常。

当大的油缸下降时，会有爬行的现象，我开始以为是液压油不干净的原因，把几个阀都拆开清洗了，然后使用这个系统，没有爬行的现象，但是来回运动几次以后，又开始有爬行的现象。

因为家里的铁板比较急需要折压，所以我将就着使用，当大油缸的活塞杆向下抵触到工件的时候，需要运行一小段油缸才会受力，但是在这一小段过程中，油缸也没有爬行的现象发生。

折压铁板受力的时候，油缸也没有爬行现象。根据以上几个现象，大概可以排除油缸本身加工的问题，或者U型密封件与活塞杆摩擦的问题。我猜测了两个原因：

1.大油缸里面有空气，导致下降过程油量供应不够，产生一会停一会动的现象2.液压油太脏了，导致阀被堵住或者不顺畅3.大油缸上面的补油阀不起作用，导致补油补不上

4. 200吨液压机的技术参数

批量生产的设备工装：2米剪板机，80吨冲床，落料模，拉深模，切边模，100-200吨液压机。只做两个铝盖，要是用模具、冲压机就太昂贵了，即便是浅拉深的简易模具，仅仅一个拉深模的模具费用也不下5000元。象这样的单件生产可找钣金师傅探讨手工制作。

5. 200吨压力机主油缸图

一百吨液压压力机，如果是单作用液压缸的话，其所需的油压为公称力除以油缸活塞的截面积。一百吨其压力为1000千牛（1000000N），油缸直径为250毫米，其面积为圆率乘以半径的平方，为49062.5平方毫米，再用压力除以面积得油压为20.38MPa。因此直径250油缸要得到100吨的压力需要20.38兆帕的液压压力。

6. 100吨压力机图纸

  非标设备技术规范

一．整机

（一）、结构可靠 

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 

2.机构定位准确； 

3.重复精度满足使用要求； 

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 

5. 运动无干扰 

（二）、安全措施 

1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 

3. 必要时，设置安全光栅； 

4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 

5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 

6. 必要时Sensor加保护罩。 

（三）、安装调试方便 

1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 

2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 

3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 

（四）、气（油）管线要求 

4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 

2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 

3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 

4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 

（五）、电气线路要求 

1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 

2. Sensor座要可调； 

3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 

4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 

（六）、滑动转动部位的润滑措施 

1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 

（七）、其他要求 

1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2. 结构简明；； 

3. 符合经济性要求； 

4. 符合美学原理； 

5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 

6. 符合环保要求（防尘、无污染）

二、零部件

 （一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：

电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

16、电箱必须有可靠的接地。

17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

（三）、外围布线

1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。

6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

（四）、驱动部分

1、电机应有旋转方向指示。

2、电机要有相应的过流、过载保护。

3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

4、联轴节外露部分必须加防护。

5、电机接线盒内要单独接地线。

（五）、外部器件

1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

2、各器件固定位置要牢固，不易变形。

3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

5、外部器件接线口不能露明线。

（六）、PLC部分

1、输入、输出点要预留10%以上。

2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

（七）、控制电源

1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3、变压器采用原副边铁心分绕型。

4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

（八）零件及钣金

1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)

2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)

3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。

4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。

（九）其它

1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。

7. 800吨油压机油路图

1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。

2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。

3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。

扩展资料：

油压机使用注意事项：

1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。

2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

3、按机器的润滑要求进行润滑保养。

4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

8. 100吨油压机液压系统

100吨液压机相当100吨冲床，的用。

9. 200吨压力机液压原理图

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成其原因有以下：

1)液压油箱油面过低2)没按季节使用液压油3)进油管被脏物严重堵塞;4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;6)油泵内漏，密封圈老化;:7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;:8)油泵内部零件装配错误造成内漏;9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封;10)液压油过脏。可以通过对液压机的排除检查，从而判断哪里出问题，然后进行更换或是清理。

10. 200吨液压油缸参数

活塞的表面积 乘以 油的压力。例如在100bar的压力下，可以顶起约30吨重的东西

11. 液压机200吨 图片

200吨四柱液压机不同厂家，重量有所不同，一般在4.2～4.8吨左右