液压压力机拉伸(液压拉伸器压力设置)

1. 液压拉伸器压力设置

液压螺栓拉伸器正确使用的步骤：

一、将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固为止。

二、将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。

三、将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。

四、安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速接头

2. 液压拉伸器的单位

液压螺栓拉伸器的工作原理就是借助液力升压泵（超高压油泵）提供的液压源直接对螺栓端头施加外力利用超高压油泵产生的伸张力，将螺栓拉伸到所需长度，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，由于不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，拉伸方式可以得到更为精确的螺栓载荷。

3. 液压拉伸器使用方法

深拉伸冲压

是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压

与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。

首先是模具，模具由冲头和凹模组成，一个工位一副模具，一般最多可达18个工位，设计模具时通常会考虑用满所有工位，这样使得产品每一步的成型更加稳定，出来的产品效果更好；

其次是料带，深拉伸冲压工艺是无料带传送，产品单独存在于模具里，靠内置机械手在工位之间传送，可任意反转，这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征，如：螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等，可以生产各类产品。

相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。

新的技术：液压深

拉伸在液压深拉伸技术中，零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中，模具由一个压力腔和一个下模构成，由液压合模，压力腔由聚氨酯封条密封，并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。

另一个优点是大量的时间被节省，液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量，特别是对球形件。它的投资也是比较低的，因为新技术能够利用原有的液压压力机，附加一个液压单元和简单的模具改变。

与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中，零件被固定在压料器上。好处是：零件**也接触到液体。

4. 液压拉伸器拉伸头

液压拉伸器总成是由液压螺栓拉伸器+150MPa单作用手动泵（或超高压电动泵）+超高压软管总成而组成。

液压拉伸器的原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长,螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来。

5. 液压拉伸器压力换算

伸缩缸由两个或多个活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞杆内孔是后一级活塞缸的缸筒，伸出时可获得很长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。伸缩缸的外伸动作是逐级进行的。首先是最大直径的缸筒以最低的油液压力开始外伸，当到达行程终点后，稍小直径的缸筒开始外伸，直径最小的末级最后伸出。

随着工作级数变大，外伸缸简直径越来越小，工作速度变快。

6. 液压伸缩器

伸缩臂，是装在挖掘机上的一种工作装置，它是由固定体与移动体通过伸缩缸的作用使移动体伸出及缩回，从而达到更大的挖掘半径和合理的装车高度，这种形式的工作装置叫作伸缩手臂。

2.

吊臂伸缩原理

（一）吊臂伸缩形式有以下几种：

1、顺序伸缩机构--伸缩臂的各节臂以一定的先后次序逐节伸缩。

2、同步伸缩机构--伸缩臂的各节臂以相同的相对速度进行伸缩。

3、独立伸缩机构--各节臂能独立进行伸缩的机构。

4、组合伸缩机构--当伸缩臂超过三节时，可以同时采用上列的任意两种伸缩方式进行伸缩的机构。

（二）伸缩机构的技术分，可以分为无销全液压伸缩机构和自动插销式伸缩机构。

1、无销全液压伸缩机构的优点是臂长变化容易，工作臂长种类多，实用性很强。缺点是自重大，对整机稳定性的影响较大。

无销全液压伸缩机构有不同的组合形式，可以是多液压缸加一级绳排，可以是单液压缸或多液压缸加两级绳排。

多液压缸加一级绳排的特点是最末一节伸缩臂采用钢丝绳伸缩，其它伸缩臂采用多级缸或多个单级缸或多级缸和单级缸套用等方式直接用油缸伸缩。因而最末伸缩臂的截面变化较大，其它臂节截面的变化较小。

7. 液压拉伸器怎么使用

1、先点操作液压泵：观察液压泵转向是否正确，电源连接错误可能会引起事故，所以请记住，设备启动时只能点动操作，当泵的声音正常，油连续输出，没有其他异常现象时，泵可以连续运行和空载调试;

  2、根据动作循环表和电机，先调试每一个动作，再转到循环动作调试，检查每一个动作是否协调，调试过程中一般会出现爬行、冲击、不换相等问题，如果有难以解决的问题，我们可以一起协商，必要时可以向液压机厂家咨询；

3、进行满负荷调试，根据四柱液压机的技术性能进行最大工作压力和最大工作速度试验，检查动力、发热、噪声和振动、高速冲击、低速爬行等情况，在检查各部位漏油情况时，经常发现无渗漏部位的压力升高时会发生漏油现象，如发现问题应及时排除并书面记录，如一切正常，可加压工作；

  4、空载调试：低速运行l0-20分钟，有时需要卸下液压缸或液压马达与负载的连接，先进行低速低压运行；

  5、均匀加压加速，具体操作方法是将拉伸液压机溢流阀和流量阀的压力或流量调节手柄多次拧紧或松开，用压力表观察执行元件的压力和速度的变化、油泵的发热、振动和噪音；

对于新购买的拉伸液压机来说，不仅以上这些调试步骤和方法比较重要，开机前的准备工作也很关键，添加液压油不要过满，一般加到液位计位置为宜，连接油管时要装O型圈，还要检查有无漏油现象的发生。

8. 液压拉伸器压力设置多少合适

用拉力质量乘于拉力长度就可以换算出来了

9. 液压拉伸器压力设置多少

液压拉伸杆工作原理：

工作时，拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，液压泵输出的高压油通过高压油管传送至活塞缸，在压力的作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动， 从而拉长整个工作螺栓。拉伸螺栓时，需使螺栓的伸长量达到所要求的形变量， 并使其形变量控制在弹性形变的范围之内，然后进行预紧作业，最后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。

10. 液压拉伸器压力设置范围

你看懂油压机的工作原理了没？反拉伸也是做的功的反方向运作。

油的多少与时间长短，活塞的磨损程度，控制阀（控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序,油压机(液压机)与普通机械冲床的区别，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀,2-WD67K双联动数折弯机，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）都有影响。反拉伸也是做功的表现，和正拉都是一样的，两者都是相互影响的。所以说要好好看懂工作原理就没什么太难了。