1. 液压成形模具结构
深拉伸冲压
是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压
与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。
首先是模具，模具由冲头和凹模组成，一个工位一副模具，一般最多可达18个工位，设计模具时通常会考虑用满所有工位，这样使得产品每一步的成型更加稳定，出来的产品效果更好；
其次是料带，深拉伸冲压工艺是无料带传送，产品单独存在于模具里，靠内置机械手在工位之间传送，可任意反转，这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征，如：螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等，可以生产各类产品。
相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。
新的技术：液压深
拉伸在液压深拉伸技术中，零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中，模具由一个压力腔和一个下模构成，由液压合模，压力腔由聚氨酯封条密封，并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。
另一个优点是大量的时间被节省，液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量，特别是对球形件。它的投资也是比较低的，因为新技术能够利用原有的液压压力机，附加一个液压单元和简单的模具改变。
与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中，零件被固定在压料器上。好处是：零件**也接触到液体。
2. 液压成形模具结构原理
液压机原理:液压机的工作原理
液压机原理:是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用 轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高
3. 压铸模具的结构
压铸模的结构单元:成形部分--构成型腔的部分 包括:固定的和活动的镶块与型芯模架--各种模板、座架等构架零件。
作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件--准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构--将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。
浇注系统--与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。
由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统--是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。
其他--紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
成形部分: 由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。11、12、13、14、15、20模架:动、定模座板 1、10;动、定模套板4、 9;支撑板 3;定位件、紧固件 2、5、6、7、8;导向零件(导柱、导套): 确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。18、21推出复位机构: 推杆 24 推管 复位杆 25 导柱导套 18、21 推杆固定板 28 推板 27浇注系统:直浇道:模具浇注系统的入口到横浇道的通道 16横浇道 :从直浇道的末端到内浇道的一段通道 15内浇口:金属液进入型腔的通道与入口浇口套 :形成直浇道 17分流锥:正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。
导流块:是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 19
4. 压铸模具结构图
1.先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。多看多练习，时间长了，视图能力一定能有所提高。
2.不管多么复杂的图纸，都遵循三视图投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多么复杂的图纸也不成问题。所以，看图纸要先从简单的图纸学着看，再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。
3.常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。
5. 液压模具设计
选择方法如下：
1.按照铜鼻子上标注的截面积数值选择对应的模具。
2.根据导线的截面积或者导线的芯线的实际情况进行选择。由于有些导线的芯线不够规范，可以根据实际，在选择模具时，进行适当的调整，总的原则是确保压接紧固。
6. 液压模具结构原理图
塑料模具上的油缸作用是用来用来推出工件的，这种模具上应该是有顶针或者抽芯的，油缸的工作原理就是个液压千斤顶的作用，顶针借助油缸的作用力把注塑好的工件顶出脱模。
有的模具是使用汽缸的，相对而言油缸的作用力比较稳定，而汽缸会随气体的压力作用力会有所不同。
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
7. 液态模具结构示意图
可以，
模具硅橡胶特点:
① 具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。
②收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。
③拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆、依然很柔软、仿真效果非常好。
8. 成型模具结构
模具通常包括以下几个部分的结构单元：
（1）成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
（2）模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上。
（3）导向零件：作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。
（4）推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。
（5）浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成，
（6）排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。
（7）抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。
（8）冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。
（9）其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。
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