什么是伺服液压机以及和普通液压机的区别？

一、什么是伺服液压机以及和普通液压机的区别？

伺服压力机又称电子压力机，与液压压力机的区别如下：

一、驱动方式：精密数控电子压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。

二、节能环保：精密数控电子压力机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。

三、控制方面：精密数控电子压力机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

四、功能：精密电子压力机有以下功能：

A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

E 由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

液压压力机:

1.安全性低、噪音大。

2.耗电量高、污染大。

3.精密度控制不易。

4.品质管理不易。

5.模具制作成本高。

二、伺服液压机工作原理是什么？

伺服油压盯伏机的设计原理是通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服油压机可以任意编程滑块的行程、神源速度、压凯瞎携力等。

三、数控伺服液压机和精密伺服压机的区别在与哪？

特点：

驱动方式---伺服液压机是经过伺服马达带动滚珠丝杆进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成，但普通的液压机都是由马达带动油泵，压力经过了油管和阀体，有一部分损失。

节能环保---伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是亮枣变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。

精确控制---伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精确控制。

功能：

1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全颤键银过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时茄宴的去除残次品。

2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入，操作简单。

3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

四、液压伺服油压机的功能有什么？

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。

2、培悉与传统同类油压机相比较，定位更精确。

3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定差蔽调节。

4、采用闭环系统控制，压力精度度。

5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。

6、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。

7、保留传统油压机操作模式。

8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

9、压制速度快，单个产品压虚中州制工作循环为4-5秒。

1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在搜李进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以谈链及时的去除残次品。

2、在操作台上可以对压力、压入深度世侍迟、保压时间进行数值输入，操作简单。

3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。

主要用途是冲压、模锻、压装、校直等工艺。

液压，力量大

伺服，精度高

根据它的性能可用外方方面面

伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全猜碰过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品散亏是否合格，可以穗掘谈及时的去除残次品。