1. 双杠液压缸
双活塞杆液压缸的特点，一是因为双活塞杆液压泵两腔作用面积相等，所以液压缸活塞杆向左运动及向右运动的输出力和运动速度相等。
因为双活塞杆液压缸两端设置导向套，所以双活塞杆液压缸的稳定性更好。
双活塞杆液压缸适用于要求运动速度相等的工况。
2. 双杆式双作用液压缸
双杆活塞式液压缸又称为双作用液压缸，单杆活塞式液压缸又称为单作用液压缸。（)
3. 双液压油缸
双作用液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸。
它常被用作千斤顶的驱动组件。双作用液压缸的执行器是液压运动系统的主要的输出设备，虽然在大小、类型和设计结构上各有不同，通常这部分也是最能被观察到的部分。这些执行器将液体压力转换成快速的、可控的线性运动或力，从而驱动负载. 单作用液压缸是指其中一个方向的运动用油压实现，返回时靠自重或弹簧等外力，这种油缸的两个腔只有一端有油，另一端则与空气接触。双作用液压缸就是两个腔都有油，两个方向的动作都要靠油压来实现。双作用液压缸详解 典型的执行器包括液压 缸体、节流阀盖、活塞、活塞杆、密封件，以及活塞和活塞杆的轴承面。通常，对于工业的各个环节，它能耐受20,000 kPa（持续压力）以内的压力；对于搅拌和压力的应用，可达到55,000 kPa。其行程长度能达到3米，液压缸体直径可达到20 Cm，还有更大的尺寸，可用于其他特殊应用的 根据基本的液压关系（帕斯卡定律），由缸体产生的线性压力的大小是系统流体压力P 与活塞的有效面积A的乘积，即F = PA。当然，摩擦力和其他实际损耗会降低力的效果。最简单的执行器的构造是一个简单作用的液压缸体，液体在活塞的一边，仅在一个方向产生输出的力和运动。重力或外部的弹簧能使活塞回归到起始位置，而液体重新回到缸体中。当活塞杆进行曲伸时候，一个双作用的缸体将液体从活塞的任一端产生力或运动。活塞外直径和缸体内直径之间的密封必须能同时处理方向和运动的问题。此外，这里还可以是双端杆缸体，它通过缸体的后部盖增加了一个活塞杆伸展运动。一个典型的双作用液压缸，活塞伸展时产生的力会略大于收缩的力，虽然在每个活塞上收到的压力一致，但因为暴露在液压流体中的有效面积不同，因而力也不同。另外一种执行器的变通类型是一个活塞式样缸体，采用直径活塞杆可适应各种环境，全活塞的直径设计，可在压力或冲击的环境中的在长行程的水平元件或垂直方向有负荷状态下，避免了活塞杆弯曲。活塞连接在一个高强度的钢活塞杆上，活塞杆的另一端与连接活塞端。通常采用表面硬化或镀铬杆方式，使其表面的处理十分细腻，保证密封效果的长时间使用。活塞必须与缸体精确贴合，每个部份都是严格的柱体，而且是经过精密处理的，以产生平滑的输出运动。双作用缸体是最常用的液压缸体类型，提供两个方向的输出的行程。工业缸体还支持转向横拉杆以固定缸体、缸头和末端盖。最新的工业双作用液压缸还加入了传感器反馈和一个电子液压伺服阀，从而能完成复杂的高速和位移控制。应用范围不仅包括生产机械机床、金属加工设备，还可以广泛使用在钢铁的执行器、核电厂控制、客用电梯等。
4. 双杠液压缸采用活塞缸固定安装
这类安装形式的液压缸在工作时，轴线位置固定不变。
机床上的液压缸绝大多数是采用这种安装形式。
(1)拉杆式在两端缸盖上钻出通孔，使用双头螺杆将缸和安装座联接拉紧。
一般用于短行程、压力低的液压缸。
(2)法兰式用液压缸上的法兰将其固定在机器上。
1)法兰设置在活塞杆的缸头上，外侧面与机械安装面贴紧，这叫头部外法兰式。
注意由于液压缸工作时反作用力的作用，安装螺栓承受液压力的拉伸作用，安装螺栓的直径较大，并要求进行强度计算。
2)法兰设置在活塞杆端的缸头上，内侧面与机械安装面贴紧，这叫头部内法兰式。液压缸工作时，安装螺栓受力不大，主要靠安装支承面承受，所以法兰直径较小，结构较紧凑。
这种安装形式在固定安装形式中应用得最多。
3)法兰设置在缸的底部，与机械安装面用螺栓紧固，这叫尾部法兰式。
注意这种安装形式使液压缸悬伸，安装长度较大，稳定性差。
4)注意作用力与支承中心应处在同一轴线上。法兰与支承座的连接应使法兰面承受作用力，而不应使固定螺钉承受拉力。
例如前端法兰安装，如作用力是推力，如作用力是拉力，则反之。
5)后端法兰安装，如作用力是推力，如作用力是拉力，则反之。
(3)底座安装将液压缸头尾两端的凸缘与底座紧固在一起。
底座可置于液压缸左右的径向、切向，也可置于轴向底部的前后端。
径向安装时，安装面与活塞杆轴线在同一平面上，液压缸工作时，安装螺栓只承受剪切力。
切向和轴向安装时，活塞杆的轴线与底座底面有一定的距离，安装螺栓既受剪切力，又承受因存在倾翻力矩而产生的弯曲力。
切向安装时倾翻力矩比轴向安装时要小一些。
注意对于底座式安装形式，底座式液压缸如不采用键或销承受剪应力时，则底脚固定螺栓必须经受全部剪应力而不致引起危险。
前端底座须用定位螺钉或定位销，后端底座则用较松螺孔，以允许液压缸受热时，缸筒能伸缩。
当液压缸的轴线较高，离开支承面的距离H(图2-43b)较大时，底座螺钉及底座刚性应能承受倾覆力距FxH的作用。
5. 单杠双作用液压缸
两个原因，一是主阀限压阀泄漏，更换限压阀。
二是液压缸密封圈老化，更换新密封圈。
6. 双杠活塞液压缸
1.
注意水的问题。首先要检查线切割液的流动情况,保证上下水口都有水,水压更高。如果冲水不好,一切都没用。加气混凝土切割机在传动中集电、液、气、机为一体,但其传动原理并不复杂。机械传动中大都采用轨道滚轮、链条副、齿轮副或螺杆副传动;水平、垂直切割运动均采用齿轮齿条和导向轮、尖(平)轨导向;液、气传动中大都采用液压缸和气缸往复传动,但在液压传动中有采用单缸驱动者,有采用双缸驱动者,液压缸的设计有的带缓冲装置,有的则不带缓冲装置。机械传动原则上都应为无级调速。
2.
电参数有问题。功率放大器只打开两个,太少了。在连续丝绸的情况下,基本上可以完全打开或减少一个。脉宽可以更大。到48,电流稳定在2.5A脉间也调大了。
3.
如果两台机器的参数相同,接触面不干净,高频线取样线接触不好,导电块接触不好,线切割液太脏会降低速度。
4.
线切割机床的换向
查
7. 双杠液压缸一个快一个慢
双油缸运行不同步的原因：
1、两个油缸外载荷的偏差，如两个油缸的阻力不同、摩擦力不同会导致不平衡。其中阻力小的油缸位移量就会大一些。
2、内部摩擦力的不同，如每个油缸的活塞与油缸之间，活塞杆与密封件之间的摩擦里的差距导致油缸不同步。
3、两个油缸的输油管路上液压油沿程阻力的不同导致油缸出现不同步。
4、控制原件调整的偏差导致流量的偏差出现不同步，如每个油缸使用独立的节流阀会出现进出油的流量的差别影响到两个油缸的同步。
5、被支撑件的油缸支撑点最初就已经出现偏差，即初始状态就是偏斜的。
6、油缸使用时间过长后出现活塞与油缸之间内泄漏导致双油缸不同步
双油缸运行不同步的解决办法：
1、机械刚性同步与机械传动同步
机械刚性同步是将被驱动件制造成具有足够刚度的结构，当油缸出现不同步现象时靠其自身的较强的刚度来实现同步。这种方式只有在结构设计条件许可的条件下进行。机械传动同步是将被驱动件在条件许可时采用齿轮或齿条的附属设施实现双油缸的同步。这种同步方式需要在机构具有特定条件下实施。
2、回路中使用节流阀
采用节流阀后可以分别调整两个油缸的进出口的液压油流量，达到调整两个油缸速度的目的。最终实现两个油缸同步的调整。优点是比较简单。缺点是同步效果不佳。调整后同步的偏差仍然比较大。
3、在液压回路中使用分流阀与集流阀或者调速阀
分流阀与集流阀或者调速阀调整两个油缸的同步效果要比采用节流阀好一些。这是因为分流阀与集流阀或者调速阀对流量的控制相对准确。
4、两个油缸分别使用独立定量泵供油实现双缸同步
采用两个油泵分别驱动两个油缸，由于两个油泵的流量相等。两个油缸之间的进出油缸的液压油不受相互牵连。尽管载荷有所不同，但在流量相同的条件下可以实现同步。
5、回路中采用同步马达实现双油缸同步
供油的同步马达是能够相对准确分配流量的液压控制元件。液压油通过同步马达后实现对两个油缸均分。采用同步马达能够比较精确的实现双油缸的同步。
6、采用同步油缸实现双油缸同步
在液压回路中增加一个油缸使之与另两个工作油缸实现串联而实现两个工作油缸的同步。
7、使用位置传感器测量行程位置并通过电气控制系统实现闭环控制的同步
通过电气的方式测量两个油缸的相对位置偏差，当出现偏差时调整进入每个油缸的液压油的流量来控制不同步的大小。例如，一个油缸速度慢了可以通过电气控制另一个油缸减速。当两个油缸达到或接近同步位置时两个油缸再同时前进。整个过程为连续检测连续调整的过程。在控制原理上是测量两个油缸的位置，将测量位置信号结果送入计算机，计算机判断结果，然后计算机根据这个结果调整油缸的位置行程，从而实现了双油缸运行同步的目的。
8. 双杆液压缸
断裂原因:
1，液压油压力超过了油缸承受范围。
2,液压油缸在制造时有细微缺陷，导致无法承受高压或长时间在高负荷情况下使用。
3，液压油缸中的缓冲装置发生损坏。
液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。
在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。
9. 双杠液压缸能否实现差动链接?为什么?
活塞无杆端面比有杆端面的受压面积大（大杆的面积）,（这面积差是差动的根本原因.）在两端面受压力（压强）相同时,无杆端面的总压力大,会将活塞推着向有杆端移动,这就是差动.这时,将有杆腔排出的油导入无杆腔,就在泵油的基础上增加了流量,能使活塞更快移动,形成差的快速.这种油路的连接方法,叫做差动连接.
10. 双缸液压系统
爱玛破冰碟刹是双缸。
破冰A505配备了高碳钢车架，可有效防腐蚀，结实度更高，可确保车辆承重性能更出色。而减震方面，破冰A505采用了前后液压减震，可最大程度减缓路面颠簸感。而搭载的前后碟刹，紧急制动更准确，能保证行车安全性。
其他配置方面，破冰A505配备了真空轮胎，其耐磨性及防穿刺能力更出色。另外，车辆还拥有12管控制器、30L超大座桶、超长鞍座等配
- 相关评论
- 我要评论
-