1. 液压机不会下降
下滑问题可大可小，但下滑增加了安全事故的几率，如果工作人员正在装模具，或者其他作业，由于专注自己手上的事而忽略了滑块下滑，很容易压到手或者其他部位，应该引起重视！油压机滑块下滑问题有两个，第一油封坏，有杆腔和无杆腔串油导致下滑，第二背压阀有泄压，或者油管漏油，具体要看油路怎么设计，是用什么阀来锁住滑块。
2. 液压机升降慢什么原因
1.
液压缸承受一定的横向载荷也是导致四柱液压机动作缓慢的一个原因。排除方法:与液压缸不能动作的排除方法相同。
2.
检查活塞工作情况。四柱液压机带缓冲装置的液压缸反向启动时,常出现活塞暂时停止或逆退现象。这是因为单向阀的孔口太小,使进入缓冲腔的油量太少,甚至出现真空。这种故障应加大单向阀的孔口。
3.
液压缸动作不灵活。橡胶软管内层剥离,使油路时通时断,造成液压缸动作不规则。排除方法:更换橡胶软管。
4.
液压缸内有空气。排除方法通过排气装置进行排气操作,并检查活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸入空气,如有,可能是密封圈故障,应更换密封圈。
3. 液压机不会下降的原因
检查插装阀和换向阀是否有卡死现象
2.
查看电路故障会很有可能是造成无法正常情况下液压不能上升的主因,建议使用螺丝刀对小换向阀捅一下,看一下是否卡死,再检测一下上升的小阀的指示灯是否亮起,
3.
四柱液压机的系统中的主溢流阀磨损比较严重,造成出现溢流和杂物,所以才会被卡死。
4.
油缸上部的冲液阀没有打开,所以出现不能正常情况下上升。
4. 液压机只下降不上升
我们在使用单柱液压机期间，通常会出现液压机的液压缸动作不灵敏，或是阻滞现象和液压缸运动爬行等现象，液压缸动作指令发出后液压缸不能立即开始工作，或者时动时停，反映运动很不规则，如果出现以上故障排除方法有：
单柱液压机的液压缸中出现空气，可以通过排气阀排气，也可以检查一下活塞杆运动部位的密封圈是否吸入空气，如果有的话，就需要更换密封圈。
液压机的液压泵出现不规则现象，类似泵转动有阻滞或有咬死现象，出现这种情况我们就可以根据泵的类型，按其故障行程的原因，分别加以解决。
液压机活塞运动速度快，单向阀的钢球跟油流流动，致使液压缸动作不规则。出现这问题最好就是讲钢球换成导向肩的锥阀或阀芯。
5. 液压机不下行原因
原因是:
1、系统内积存空气或泵吸空
2、精度调整不当或立柱缺油
(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压
(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重
1、缸口密封环渗漏
2 、压力阀调整压力太小或压口不严
(1)观察缸口，发现漏油放气
(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害
1 、压力表油路内存有空气
2、管路机械振动
3、压力表损坏
(1)上压时略拧松管接头，放气
(2)将管路卡牢
(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢
1 、高压泵流量调得过小
2、泵磨损或烧伤
6. 液压升降不下降
首先我们先分析液压千斤顶不下降的原因，液压千斤顶不下降的原因很多；1.若是双作用液压千斤顶，首先检查液压千斤顶的配套液压泵的换向阀有没有换向，也就是查看是否在下降油路的位置上；2.若是单作用液压千斤顶，查看有没有卸荷，没有的话调节泵站的卸荷阀卸荷就可以了；3.液压千斤顶有没有超负载使用，超负载使用会损坏液压千斤顶，造成液压千斤顶顶升后不下降；4.单作用液压千斤顶顶升后不能长时间保持顶升状态，这样会损坏液压千斤顶内部的拉簧，造成液压千斤顶不下降，若要长时间保压可以选择双作用液压千斤顶加装保压阀。
7. 液压机不能下降为什么
我认为原因可能有：
1、虽然油泵可以出油，但其效率太低或泄漏量过大，泵本身出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作；
2、溢流阀损坏或堵塞，使本来液压泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去；
3、油箱里的油少，系统吸空；
4、系统本身有泄漏。这里再多加一句：如果液压缸密封老化：1：往外漏油，可以看见；2、若高低压腔内部串油，一开始油缸可以移动，等两腔串的压力一样了，油缸就不动了，但压力机压力不会降低。
8. 液压 只能上升 不能下降
液压升降货梯与货运电梯即存在某些共同特征，在动力驱动上又存在本质区别，它们的区别在于电梯依靠钢丝绳来执行由上往下牵引，液压升降货梯依靠油缸来执行由下往上举升，不同的动力源产生不同的执行方式。
很显然，钢丝绳牵引存在断绳蹲底及控制失灵造成冲顶两项不安全因素，必须安装相应的安全装置来保证它的安全性，而且是国家强制规定的。
而升降机由于是依靠油缸来执行由下往上举升，既不存在蹲底也不存在冲顶因素，所以说同样是安全的。
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