液压机常见的故障与维修(液压设备常见故障)

1. 液压设备常见故障

1. 系统压力完全加不上原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。

排除方法：清洗阻尼孔，更换弹簧。

2. 系统压力升不高原因：阀芯磨损，有泄露。

排除方法：更换阀芯。

3. 压力突然升高或压力突然下降原因：阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。

排除方法：清洗阀体和阻尼孔。

2. 液压系统常见故障及解决方法

丰田车雷凌双擎液压控制系统故障的解决方法：

1、刹车压力传感器异常，这个传感器主要安装在液压控制装置的里面，作用就是检查车主对车辆进行制动操作期间，了解清楚制动液压力的改变。当刹车压力传感器受损之后，就会导致esp系统受到影响，从而引起防滑灯亮。

2、横向加速度传感器异常，横向加速度传感器的作用，就是检测车辆是不是能够受到打滑作用的力以及侧向力的大小。当横向加速度传感器有异常后，车用电脑就不能确认车辆有没有打滑的情况，造成防滑灯亮起。

3. 液压系统常见故障维修

一、数控系统的软件故障。可分成系统软件故障与应用软件故障两种，其特征作为：

1.系统软件故障：因为设计原因引发，展现为故障的固有性。

2.应用软件故障：因为蓄意输出正确因而引发，具有一定的偶然性与随机性。

3.软件故障是为难爆发而且维修成本比较高的一种，因此修理时应先行自这里角度。

二、数控系统的硬件故障：可分成永久性故障、间发性故障、边缘性故障三种，其特征作为：

1.永久性故障：展现为特定因而绝不能恢复的特征，亦称作软故障。

2.间发性故障：带有一定的随机性，可转变为软故障。

3.边缘性故障：旧设备或二手设备元器件老旧因而使边界值发生变化，可逐渐转变为永久性故障。

三、机床龙门铣床数控系统的干扰故障：可分作为外部干扰与内部阻碍两种，其特征作为：

1、外部干扰：因为装置工艺、结构、线路设计、电源以及地线处理不当或是元器件性能变动引发，展现为非常弱的偶发性与随机性。

2、内部干扰：常常随工作现场与工作环境因而展现出有所不同的特征，亦较弱的偶发性与随机性。

四、元件故障：可分成掌控部分故障与驱动电机故障，其特征作为：

1.掌控部分故障：重要因为过载或是冷却不当引发的故障。

2.驱动电机故障：因为设备工作环境比较少，液压电动机难水污染、生锈、破损或是焚毁。这类故障是zui常用的故障之一，应余加注意，和此相似的检测系统亦是因为难受污染与生锈，亦是故障率比较低的装置之一。

3.机械磨损故障：数控龙门铣床于采用过程之中，因为相对运动造成摩擦，运动表面相互刮削、打磨，加之化学物质的侵蚀，导致零件的磨损。

4. 液压设备常见故障分析

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油

5. 液压设备常见故障诊断

一是主泵不能供油,此时可更换备用泵进行验证,如备用泵工作正常,则说明主泵故障,应拆下检修;

二是主油路旁通或严重泄漏,主要原因在于备用泵锁闭不严或阀件故障,造成供油不畅,导致舵机不能正常运转;

三是主油路完全闭塞,如管路中截止阀未打开、吸油管滤器堵死等,可打开相应截止阀、拆洗滤器;

四是油箱油位太低,泵吸口进气,应修复低液位报警器、加油、排气;

6. 液压机常见故障

查查是不是电机的过热保护问题，热保护继电器发热了，跳了。

冷后又好了。如果是这样：

1.热保护调得低了，电机温度还没到很高就跳了。

2.电机真的发热了。自动停机时用手摸下电机，看热的能不能停住手在上面，手停不住停机是对的。

3.如果2成立，说明电机负荷大了，要检查负荷大的原因，消除。（总不至于设计就把电机搞小了吧）

7. 液压系统常见故障

故障现象 一、液压刀塔换刀后，刀盘连续运转，不停止

检查原因：1.接近开关1#-5# 没有感应，或感应不正常

2.油马达正反转电磁阀没有反应

排除方法: 1.调整感应间隙，或更换接近开关

2.电磁阀线圈或继电器调整或更换

故障现象 二、液压刀塔换刀后，刀盘转至选刀后，不锁紧

检查原因: 1.接近开关5#

2.接近开关6#

3.刀盘定位

排除方法：1.调整或更换接近开关5#

2.调整或跟换接近开关6#

3.电磁阀线圈或继电器调整或更换

故障现象 三、液压刀塔换刀时，刀盘运转不顺或中途停止

检查原因: 1.油马达正反转电磁阀故障

2.接近开关讯号不良

3.液压站压力，流量不足

4.胀紧套松脱

5.刀架或刀具外部干涉

排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或跟换

2.调整接近开关5#或跟换

3.调整液压站压力，流量

4.重新定位后，锁紧胀紧套之

5.取出干涉之刀架或刀具

故障现象 四、启动换刀后，刀盘停止与原刀号，不动作

检查原因: 1.刀盘锁紧未推出

2.刀盘已推出未转动

3.内部机构卡住

排除方法: 1.刀盘定位电磁阀线圈或继电器调整或更换

2.油马达正反转电磁阀线圈或继电器调整或更换

3.油马达故障更换油马达

4.须由专业人员或合格之经销商或原制造商拆卸调整

故障现象 五、刀盘不锁定

检查原因：1.刀盘定位电磁阀

2.换刀频率过高

排除方法: 1.电磁阀线圈或继电器调整或更换

2.降低试车之换刀频率

故障现象 六、刀盘转至定位，定位不对正

检查原因: 主轴定位角度偏离

排除方法: 松开主轴后侧之胀紧套压紧螺栓，重新调整主轴定位角度，后在锁紧

故障方法 七、换刀时刀盘转动不是就近选刀

检查原因：1.油马达正反转接线错误

2.接近开关1#-4#讯号不良

排除方法：1.更正油马达正反转接线

2.调整接近开关1#-4#或更换

故障现象 八、切削液异常

检查原因: 1.管路阻塞

2.切削液泄露

3.切削液未喷出

排除方法:1.拆卸切削液管路，清洗相关零件

2.更换O型密封圈

3.调整注水杆与刀盘封环的对准位置或冷却泵及电源

故障现象 九、刀盘无法定位

检查原因： 检查接近开关5#及其感应环，是否在正确位置上

排除方法： 1.先将刀盘出于松开状态，把刀位处于正确位置，然后锁紧刀盘。(切记不得在锁紧状态下，调整刀位位置)。

2.拆下感应轮，方式胀紧套迫紧螺栓

3.用强制方式使凸轮组A,转至正确位置.(刀盘在锁紧状态，凸轮组可摆动角度之中间位置，为

正确位置)

4.检查或调整接近开关5#及其感应环B,至正确位置。(接近开关5#处于其感应环的中间位置，为

正确位置)

5.锁紧胀紧套迫紧螺栓，并按原样装好感应轮即可。要注意在迫紧螺栓时，不可一次锁紧，须

平均分布及渐进方式，并在锁紧过程中，将刀盘强制松开锁紧数次后，再锁紧迫紧螺栓

注意：做完上述动作时，刀盘建议停至1号刀位上处理

8. 液压设备常见故障有哪些

主要表现汽车自动熄火，常见原因有：

1、缺少燃油造成自行熄火。

2、挖机油路有泄露漏油，喷油泵故障。

3、 挖机自行熄火，如果之前有发动机转速逐渐下降排气管黑烟现象，则很可能是挖机油路供油不顺畅、发动机润滑不良、发动机抱轴烧瓦引起。

4、挖机作业中突然自行熄火，也可能是柴油不干净，建议可以先把柴油滤芯换掉，在校正喷油嘴。

5、如果挖机是热车后自动熄火，且熄火后挖机短时间内都无法启动打着，很可能是柴油泵(高压油泵)或油嘴问题，此时可以用冷水把柴油泵冲一下，如果能立马打着，则就是油泵或油嘴有问题。

6、发动机问题：发动机进气阻力大、进油受阻引起自行熄火现象。

7、液压系统问题：泵压力过大。

8、 挖机电气问题：控制系统由于接收到错误信号，导致自动熄火现象发生。

9. 液压设备常见故障视频

你说的是气液增压千斤顶吧 这个维修很简单，下次维修给录个视频

10. 液压设备常见故障及维修

汽车尾板是一款液压设备，所以漏油是广大尾板用户所面临的通病，这个不大不小的故障，如果不及时处理便会慢慢影响尾板的使用性能，一般都是密封圈、油缸变形出现间隙、管路破裂等原因造成的。

二：汽车尾板不上升、不下降、不上翻下翻等故障，这些一般都是各种阀出现了问题，比如：节流阀、溢流阀、卸压阀、单向阀、电磁阀等，非专业人员不要轻易拆卸，最好去找专业厂家维修。