3吨液压机冷冲压模具真空淬火硬度(冷冲压模具钢)

1. 3吨液压机冷冲压模具真空淬火硬度

顶杆一般来说的都是高硬度的，要看你要什么样的效果就选用什么样的材料，材料一定，那热处理工艺等都定出来了。

冷冲压模具优点是：

1.冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

2.冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,因而产品质量稳定。

3.冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法,因而冲件的成本较低。

4.冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,其生产率高、操作简便、易于机械化与自动。冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。

冲床生产线设备维修要用行吊，或叉车

冲压模凸凹模淬火硬度，根据工件材料厚度，材料铜件铝件等情况，工件大小等因素，凸凹材料不同等因素来确定淬火硬度。

深拉伸冲压

是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压

与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。

首先是模具，模具由冲头和凹模组成，一个工位一副模具，一般最多可达18个工位，设计模具时通常会考虑用满所有工位，这样使得产品每一步的成型更加稳定，出来的产品效果更好；

其次是料带，深拉伸冲压工艺是无料带传送，产品单独存在于模具里，靠内置机械手在工位之间传送，可任意反转，这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征，如：螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等，可以生产各类产品。

相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等，具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势，通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度，有效的利用原材料，使废料率降到最低。

新的技术：液压深

拉伸在液压深拉伸技术中，零件被放置在一个刚性的带有加压液体媒介附加装置的模具中，模具由一个压力腔和一个下模构成，由液压合模，压力腔由聚氨酯封条密封，并向液体媒介增压最终使坯件达到需要的几何形状。

另一个优点是大量的时间被节省，液压深拉伸大大减少了原形生产和模具开发的花费。再进一步的优点是得到了极高的产品表面质量，特别是对球形件。它的投资也是比较低的，因为新技术能够利用原有的液压压力机，附加一个液压单元和简单的模具改变。

与已经使用了几次的液压深拉伸技术另一个不同的技术是液压机械深拉伸。在这种技术中，零件被固定在压料器上。好处是：零件**也接触到液体。

一、铸造冲压模具 1、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的 2、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比较好 2、易于做比较复杂的模具 3、需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高

二、钢板冲压模 1、制造简单，生产周期短 2、由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品 3、某个局部损坏，可以修复 4、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍高。

淬火+低温回火。工具钢的最终热处理工艺出自2018年岩土工程师考试，答案为淬火+低温回火。工具钢淬火后应获得隐针状马氏体，在其上分布细小碳化物颗粒，这种组织能赋予工具钢高的硬度、强度和耐磨性以及足够的韧性，使之满足使用要求。

1.热冲主要是针对较厚（11MM以上）和异形3D的产品，比如做大力钳，钢剪刀，扣具，钢铁榔头，，，等等，为了增加坯料的可塑性，和考虑到产品的结构，质量和模治具的寿命等著多原因对坯料进行了局部或全部加热处理，称为热冲，因工艺复杂，安全隐患多且效率低下，所以应用范围比较小。

2.冷冲主要是针对较薄（10MM以下）和异形3D的产品，比如IT，消费类电子，汽车，OA，等等，为了提高生产的效率和产品的质量，多数的产品可制造连续模进行生产，精冲模和机械手也随之而被更多的应用，，冷冲无需加热材料，因工艺较简单，生产效率高，精度高，所以应用广泛。

具体要看工件的尺寸大孝材料功率等等来定价格，一般的高频淬火机设备也就2-5万不等，不包括非标定制的。

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