螺旋洗砂机进料快了(螺旋洗砂机进料快了怎么回事)

1. 螺旋洗砂机进料快了怎么回事

1.检查有无杂物堵塞的润滑点。

在使用轮斗式洗砂机之前，观察机器的每个润滑点，观察是否有平滑油，并定期加注黄油以防止机器严重磨损。此外，观察连接螺钉是否安装并拧紧。在启动洗砂机之前，检查排水孔中是否有其他杂物。如果有任何杂物需要清理，以防止排水孔和污水孔堵塞。

2.适当的进水量。

启动轮斗式洗砂机电机启动后，机械正常运行后，首先启动水泵，调整水流量。供水量应适中，不仅要清洗干净的沙子，而且要防止沙子沿槽口溢出。给料时，注意均匀加料，不要太多太急。给料过多容易因过载而损坏机器，过少会影响产量。

3.在关闭电机之前，余料排尽。

轮斗式洗砂机在准备作业时，应停止进料前停止作业，等待箱槽内的石材清洗排出，清洗并运输滚筒筛余料后，关闭物料清洗带电机的电源，然后关闭喷水阀。严禁未经训练人员或酒后操作机械，严禁18岁以下或60岁以下的人员操作或维护机械。

4.对零件的磨损情况及时检查。

在机械使用中，经常检查轮斗洗砂机叶片的磨损情况，观察并立即更换轮斗洗砂机轮斗内部的磨损情况，以免部分小零件造成不必要的损坏。

2. 破碎机下料不快怎么回事

1、石磨面粉机的操作失误，可能是操作人员不了解破碎机的工作原理，导致设备不能达到最佳效果，石磨面粉机在实际生产中需要根据不同的原料和硬度、颗粒大小，设置不同的加工参数，新手由于经验不足，对原料和面粉设备了解不深入，导致生产的面粉粗细不均；

2、原粮的硬度、湿度也会影响石磨面粉机的破碎效果。原粮水分大时，物料在破碎机容易粘附，会引起下料输送的堵塞，减小破碎能力，从而影响生产效率。

3. 制砂机出料太细

1、在生产过程时，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。

2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀

解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机部件的磨损情况，发生磨损严重时应及时的更换。如果被物料堵塞，则停机进行处理，同时要注意投料时符合规定，及时的根据被破碎物料调整排料口的大小。沃力机械为您解答

4. 洗砂机细沙太多

洗砂机细沙流失严重可以用细砂回收机，这个能提高20%的沙子。洗砂机污水处理可以用压滤机，过滤后的水可以达到领污水排放。

5. 制砂机回料大怎么回事

制沙机是一个重要的机制砂生产线设备。制沙设备的技术参数是至关重要的判断制沙机砂处理量的关键，返砂量是制沙机一个技术参数砂。制沙机的返砂量跟破碎设备的原给矿量，还有相互支持溢流粒度相互制约。可以说的制沙设备的返沙量，如果突然增加超过规定数额，你会看到该设备将改变矿量，给矿量增高造成的，或改变水的量造成浓度降低导致溢出。制沙机返砂量太小主要影响生产率的提高。返矿比率控制在300％至500％，这是制沙机的原有返沙量矿石3-5倍更好。实践证明：硬矿石的返砂对比软矿石的返砂比要大些

6. 螺旋洗砂机进料快了怎么回事儿

原因如下

1、如果制沙机进料的速度过快了，就有可能造成堵塞，因为负荷太大。怎么知道进料过多呢？可以通过观察电流表指针，电流表的指针偏大了就是进料过多，表明电机超载，长时间超载不但造成堵塞还有可能会烧坏机器。

2、如果出料管不够畅通也有可能造成堵塞。出料口的不畅与输送设备有关，及时的清理出料口是必须的。

3、如果高效制沙机的锤片折断，老化，或者是筛孔堵住了，也可能是筛子破烂了都有可能造成堵塞。这种情况就要及时的更换锤片或者是筛子。洗沙设备有时候在用的时候会发现洗沙设备发生了堵塞，如果堵塞了就会影响使用，作为专...,如有意向请联系广州沃力机械设备有限公司

7. 螺旋洗砂机转速

首先尝试调节设备转速,如果速度调节好之后翻花现象依然存在,则考虑设备的螺旋盘水平轴没有固定好,此时应该对生产线按照顺序停车,对设备进行检查排除故障方可继续进行作业。

排料口堵塞 故障产生原因:矿浆中砂石粒度过细,单次给料的量又过大,导致物料淤积在出料口。 故障解决方法:发现排料口堵塞的情况,应当及时停车,停止给料,打开所有的排料口,然后用清水清洗砂机后重新开机作业。

设备断轴 故障产生原因:返砂量不均匀;空心轴强度不够;分级机运行负荷不匀;空心轴安装不正确;人员操作不当等。 故障解决方法:停车后对空心轴进行更换或者进行焊接。

螺旋叶片或辐条弯曲 故障产生原因:设备运行过程当中返砂量过大,导致返砂槽堵塞;设备启动前,螺旋提升不够。 故障解决方法:停车后对螺旋叶片、辐条进行维修或者更换新的叶片辐条。