单螺旋洗砂机参数(螺旋洗砂机参数 规格参数)

1. 螺旋洗砂机参数 规格参数

首先尝试调节设备转速,如果速度调节好之后翻花现象依然存在,则考虑设备的螺旋盘水平轴没有固定好,此时应该对生产线按照顺序停车,对设备进行检查排除故障方可继续进行作业。

排料口堵塞 故障产生原因:矿浆中砂石粒度过细,单次给料的量又过大,导致物料淤积在出料口。 故障解决方法:发现排料口堵塞的情况,应当及时停车,停止给料,打开所有的排料口,然后用清水清洗砂机后重新开机作业。

设备断轴 故障产生原因:返砂量不均匀;空心轴强度不够;分级机运行负荷不匀;空心轴安装不正确;人员操作不当等。 故障解决方法:停车后对空心轴进行更换或者进行焊接。

螺旋叶片或辐条弯曲 故障产生原因:设备运行过程当中返砂量过大,导致返砂槽堵塞;设备启动前,螺旋提升不够。 故障解决方法:停车后对螺旋叶片、辐条进行维修或者更换新的叶片辐条。

2. 双螺旋洗砂机参数

和很多因素有关，物料自身的特性，颗粒大小，流动特性等，关键还要看转子叶片的设计，螺距，角度，以及转速等等。

建议请专业人士检修一下

3. 螺旋式洗砂机

1.洗石机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。

2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。

3.洗石机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。

4.不得加入超过规定尺寸之料石。

5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。

7.洗石机工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。隆中厂家总结

4. 小型螺旋洗砂机设备

螺旋洗砂机由槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。

螺旋洗砂机又叫洗砂机、洗石机，主要用于砂石类产品去除杂质（如粉尘）的专用机械设备，因较多用于清洗石子建材，故又称洗石机。螺旋洗砂机的机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分机的一种设备。

知识点延伸：

螺旋洗砂机的工作原理：

旋洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时于沙石反方向的加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

5. 轮式洗砂机参数

能进湿料。

轮式洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

6. 螺旋洗砂机参数表

螺旋洗砂机和叶轮洗砂机同属于洗砂设备，主要作用是清洗砂子中的泥土、杂质，提高砂子质量。都可用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业。 螺旋洗砂机与叶轮洗砂机相比的优势有：

1、处理量大，由于螺旋式洗砂机的洗砂原理不是用斗去“捞”，因此其处理量得到了很大的提升。

2、能量利用率更高，减少了轮斗在提升的过程中造成的能耗损失，使能量更好的被有效利用。

3、减少了部分部件的磨损，螺旋洗砂机，不需要增加筛网，因此减少了筛网的损耗，延长了设备的受用寿命。

4、清洗效果更好，螺旋式洗砂机与轮斗式相比，砂料经过翻转清洗的时间和次数更多，清洗效果更好。

5、清洗较细粒度物料的洗选作业。 每种洗砂机都有各自的优点，在选择洗砂机时，应根据实际情况选择适合的洗砂机设备。

7. 螺旋洗砂机结构图

LZ泥沙分离机工作原理：

1、结构：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

2、工作过程：泵将砂水混合物输送至泥沙分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

特点

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失

几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。

3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

4、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

5、最大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。