干式洗砂机(最新式洗砂机设备)

1. 最新式洗砂机设备

人工砂洗砂生产线主要有颚式破碎机，制砂机，洗沙机和皮带输送机组成，其工艺过程是由振动给料机将物料均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机被送到制砂机进一步破碎，细碎的物料被送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料由皮带输送机被送入洗沙机进行清洗，清洗后的成品由成品输送带运送至成品料堆。未达到成品粒度要求的物料返料至制砂机进行进一步细碎，这样形成闭路循环。 注：以上人工砂洗砂生产线属于传统工艺，隆中重工现已改进，出沙效果能够达到客户满意。

2. 最先进的洗砂机

螺旋洗砂机和叶轮洗砂机同属于洗砂设备，主要作用是清洗砂子中的泥土、杂质，提高砂子质量。都可用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业。 螺旋洗砂机与叶轮洗砂机相比的优势有：

1、处理量大，由于螺旋式洗砂机的洗砂原理不是用斗去“捞”，因此其处理量得到了很大的提升。

2、能量利用率更高，减少了轮斗在提升的过程中造成的能耗损失，使能量更好的被有效利用。

3、减少了部分部件的磨损，螺旋洗砂机，不需要增加筛网，因此减少了筛网的损耗，延长了设备的受用寿命。

4、清洗效果更好，螺旋式洗砂机与轮斗式相比，砂料经过翻转清洗的时间和次数更多，清洗效果更好。

5、清洗较细粒度物料的洗选作业。 每种洗砂机都有各自的优点，在选择洗砂机时，应根据实际情况选择适合的洗砂机设备。

3. 洗砂机轮式洗砂机

能进湿料。

轮式洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

4. 洗砂设备洗砂机

首先尝试调节设备转速,如果速度调节好之后翻花现象依然存在,则考虑设备的螺旋盘水平轴没有固定好,此时应该对生产线按照顺序停车,对设备进行检查排除故障方可继续进行作业。

排料口堵塞 故障产生原因:矿浆中砂石粒度过细,单次给料的量又过大,导致物料淤积在出料口。 故障解决方法:发现排料口堵塞的情况,应当及时停车,停止给料,打开所有的排料口,然后用清水清洗砂机后重新开机作业。

设备断轴 故障产生原因:返砂量不均匀;空心轴强度不够;分级机运行负荷不匀;空心轴安装不正确;人员操作不当等。 故障解决方法:停车后对空心轴进行更换或者进行焊接。

螺旋叶片或辐条弯曲 故障产生原因:设备运行过程当中返砂量过大,导致返砂槽堵塞;设备启动前,螺旋提升不够。 故障解决方法:停车后对螺旋叶片、辐条进行维修或者更换新的叶片辐条。

5. 洗砂机设备洗砂机生产线

随着国家基础设施建设的不断扩大，砂石骨料需求量也在不断增加，而目前环保高压，天然沙开采受限，砂石骨料更是供不应求，如何解决砂石料紧缺的困境呢？机制砂随之应运而生，目前已可以代替天然砂应用于建筑等多个领域。那机制砂是如何生产的，环保的砂石生产线又应如何配置呢？

机制砂即将原大块石料经专业破碎、制砂设备处理之后所得的5mm以下的砂石骨料。外行的朋友不禁有疑问，大块石料是如何加工成5mm以下的机制砂的呢？

以原料为2500px的鹅卵石为例： 由于原石料粒度较大，故将整个砂石生产线分为粗碎、中细碎及制砂整形三个阶段。

原料为2500px的大块鹅卵石通过振动给料机均匀的喂料，经输送带送往颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的鹅卵石经振动筛进行筛分，不合格的返回颚式破碎机进行重新破碎，合格的送往下一步进行中细碎。

经粗碎后合格的鹅卵石送往圆锥式破碎机/反击式破碎机进行中细碎，中细碎之后再经园振动筛进行筛分，符合砂石骨料要求的送往成品仓，不符合要求的送入制砂机进行制砂整形。

经中细碎后不符合要求的鹅卵石送入制砂机进行进一步的破碎整形，经破碎整形之后即可得砂石骨料成品。另可根据自己需求，看是否配置洗砂机。

整个流程概况：

鹅卵石原料->振动给料机->颚式破碎机->振动筛->反击式破碎机/圆锥式破碎机->圆振动筛->制砂机->洗砂机->砂石骨料成品

整条砂石生产线在密闭车间，以防粉尘乱飞，除此之外，降噪、除尘、污水处理等环保问题也是必须要处理的，但整条环保砂石生产线具体配置还需要根据当地情况、具体需求来具体问题具体分析，在生产线配置这块有疑问的都可详细咨询。