旋流洗砂机(旋流除砂机)

1. 旋流除砂机

1、旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。2、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。3、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。4、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。5、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，直到流出清水即可，排污过程不影响系统正常用水。6、排污结束后，关闭排污阀。7、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。

2. 旋流除砂机型号参数

在除砂器中的旋流器的下部装有一个自动调节底流装置，它是由吊板、横梁、弯钩、平衡锤、锥堵组合而成，锥堵与旋流器底流口接触，当砂子少时，锥堵自动关闭，砂子多时，把锥堵压下排砂。不跑泥浆，不堵底流口。通过移动重锤位置或加重物方式，可以改变底流密度。提高了除砂效果。本实用新型可以应用于煤矿选煤，以及泥浆固控设备的各种类型的除砂器、除泥器、清洁器。

3. 旋流除砂机怎么提砂

济南金鑫源供水设备厂生产的旋流除砂器 设备根据水力旋流的工作原理，广泛用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除沙、降浊、固液分离等效果显著。旋流除沙器可满足水力旋流器实现固液分离的应用。 ◎ 旋流除砂器 应用范围：河水、井水除沙、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离等。可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业。 工作原理 旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。 产品特点

1、结构简单、成本低廉，易于安装和操作。

2、与其它设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间。

3、除污效率高，阻力系数小，过流量大，清污方便、运行可靠。

4、可在运行中清污，即不必关闭水泵。

4. 旋流除砂机型号参数样本地下水

旋液分离器又称：旋流除砂器或除砂器。而旋流除砂器是根据介质中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。

5. 旋流除砂机水流方向与叶轮方向一样吗

1、旋流除砂器应安装在供水管网的主管道上并固定在基座上，进水和出水管之间需加旁通。

2、为保证进水水流平稳，在设备进水口前应安装一段与进水口等径的直通管，长度相当于进水口直径的10-15倍。

3、安装时设备四周应预留有足够的维护空间。

4、正常工作时，需开启进、出水阀门，关闭排污阀和旁通阀。

5、根据源水含砂量的多少定期排砂除污，排污时打开排污阀，直到流出清水即可，排污过程不影响系统正常用水。

6、排污结束后，关闭排污阀。

7、如排砂压力不足，要关闭出水口处的阀门。

6. 旋流除砂机原理

旋流除砂技术广泛应用于化工、环保、医药、食品、等诸多行业的液固分离。实践证明， 旋流除砂器是一种经济有效，操作简单，不需要维护，一次性投资，不耗能的绿色环保纯物理法水处理设备。

旋流除砂器按照建设部标准化图集标准，在多年实践的基础上进一步革新，除砂效果更理想。根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生强烈的旋转运动， 由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定的范围和条件下，除砂器进水压力盐越大，除砂率超高，并可多台并联使用。

7. 旋流除砂机说明书

旋流器的工作原理：利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器，利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部，由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的，这将促使液体沿筒壁作旋转运动，一般把这种运动称为外旋流。外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动。到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零。成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。

1、螺旋偏置接口具有引导水流形成螺旋流态，并具有消能及减缓流速的作用，有效降低横直管压力波动。

2、强制切向入水的横直管接口确保了横直管水流按照特定的下落角度切向旋流进入扩容段，并经导流叶片与立管下落水流有机的汇合成完整连续的附壁螺旋水膜流。

3、加强型旋流器不同于其他产品的独特之处在于排水量越大时，水流的离心作用越明显，附壁螺旋水膜流形态越完整，水膜厚度越厚。这样一种近乎完美的流态，使立管中心形成了连续的空气芯，确保了排气通道畅通，有效的降低系统的压力波动，保护了卫生器具水封的有效性。扩展资料：脱水旋流器：脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%， -200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。脱泥旋流器：高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高。有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。除渣旋流器：除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。浓缩旋流器：高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。高效浓缩旋流器很少单独使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的最优化。同时旋流器利用独特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。