1. 砂轮机技术
1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。
4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17、磨刀人员应戴好防护眼镜。
18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀。
2. 砂轮机砂轮
1、电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：（1）起动电容损坏；（2）三相电源断相；（3）电源开关损坏；（4）轴承卡死；（5）绕组烧坏。
排除方法：（1）更换新电容；（2）查修电路；（3）更换电源开关；（4）更换轴承；（5）修理绕组。
2、电动机不转（无电磁声音）
产生原因：（1）电源开关损坏；（2）停电；（3）绕组烧坏。
排除方法：（1）更换电源开关；（2）等待供电；（3）修理绕组。
3、砂轮易碎或磨损过快
产生原因：（1）砂轮类型不正确；（2）砂轮过期或质量不好；（3）轴承损坏；（4）安装不正确。
排除方法：（1）更换类型对应的砂轮；（2）更换合格砂轮；（3）更换轴承；（4）正确安装。
4、声音不正常
产生原因：（1）轴承磨损严重；（2）砂轮安装不正确；（3）确相运行；（4）绕组故障。
排除方法：（1）更换轴承；（2）正确安装砂轮；（3）查修电源；（4）查修绕组。
5、绕组烧毁
产生原因：（1）定子、转子扫膛；（2）三相电动机断相运行；（3）单相电动机误接入380V电源。
排除方法：（1）更换轴承；（2）查修电源；（3）查修电源。
3. 进口砂轮机
进口的磨齿机以德国KAPP-NILES，霍夫勒，，格里森-普法特，以上是成型砂轮磨齿机，蜗杆砂轮磨齿机的有KAPP，莱斯豪尔，价格可以，锥齿磨齿机有格里森和克林贝格，以上磨齿机精度效率比较高，国产的以秦川为主---成型磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机，秦川的锥齿磨齿机正在研发。
锥齿磨齿机国内有几家做的，出名点的有中大创远，哈梁凯帅等，除此之外其他机床生产商也做出一些磨齿机如重庆机床厂告诉蜗杆，天津一机床，不过没卖出几台！上海半自动蜗杆价格便宜！其他的小厂生产的不建议使用4. 砂轮机技术措施
1.
本实用新型采用的解决方案是在静砂轮座的周壁上加装3-15个锥端紧定螺钉将静砂轮连接固定;
2.
在动砂轮底部加装动砂轮座,将动砂轮嵌装于动砂轮座内,动砂轮座连接联轴器,在动砂轮座的圆周壁上装连3-15个锥端紧定螺钉将动砂轮连接固定,并在动砂轮座的外周。
5. 砂轮机简介
两种机械有很大不同，砂轮机是靠金刚砂轮磨刀具等器材工具的，磨床是一种较大型设备，是磨设备的光洁面的。
6. 砂轮机技术安全操作规程
安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测，方法，用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面，音响清脆则没问题.
定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂盘直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，"大马拉小车"造成设备和材料的浪费;"小马拉大车"又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。
接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。
使用注意事项
侧面磨削问题:
在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题:
在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作问题:
在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。
共同操作问题:
在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。
更换注意事项
磨损问题:
任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题:
从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮;超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定"砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用"。
质地问题:
在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
其它应注意事项
环境问题:
砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。
管理问题:
砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。
关车问题:
操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持中短波轮机的清洁
7. 砂轮机技术规范
答：更换标准和方法：
1、使用活络扳手和钢丝钳把防护板的螺丝卸掉。
2、打开防护板后就可以看到砂轮片了，砂轮的中心就是砂轮机的轴，这根轴上还有螺丝螺母。
3、 一只手使用活络扳手把轴上的螺母卡着，另一只手抓住砂轮片。一般砂轮片卡着不动，扳手向下用力，螺母就松开了。注意，另一头的砂轮片的固定螺母是反螺丝。
4、松开螺母，取下砂轮摩擦靠板，再取下旧的砂轮片。一般砂轮片的孔和轴之间的空隙很小，如果大就是轴磨损了，就要加一圈纸垫，这样才是同心的，换的砂轮片震动才小。
5、当新的砂轮片更换后，再把砂轮片靠板装好，才能安装轴螺母。最后再安装砂轮片防护板和防护板固定螺丝螺母。
6、新更换的砂轮片还要开机运行一下，如果跳动大就要使用专用工具修磨砂轮片，使砂轮机震动尽量的小。
8. 砂轮机技术参数
电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。
、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。
3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。
4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。
5、电压。有些品牌的火花机
会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。
9. 砂轮机技术要求
1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。
4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10毫米之间。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1~3毫米内，并要
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