铣刨机铣刨鼓组成(铣刨鼓图片)

1. 铣刨鼓图片

电机转主轴 u不转很明显是皮带轮打滑了，直接把皮带轮上紧就可以了

排除原因按以下方式操作！

1，首先看机床是不是设定在自动档模式下，这样丝轴会与自动装置锁死，就不能手摇！把他设到手动档即可使用。

2，左右轴两端各有一个松紧装置，如果锁死，就无法移动，把它松开一点即何使用自如！

3，左右轴上的轮轴坏了，卡死等，需专业人员维修，更换配件后即可恢复使用！

2. 铣刨机铣刨鼓如何更换

维特根50H冷铣刨机，额定功率82kW，最大铣刨宽度500mm，最大铣刨深度0~180mm，铣刨作业速度0~30.5m/min，理论生产率84m³/h，汽缸数4，额定转速2200rpm，外形尺寸3160×1670×2300mm，理论输料能力84m³/h，工作重量6075kg，卸料皮带机宽度400mm，行驶速度0~8km/h，铣刨鼓滚筒直径(带刀具)670mm，燃油箱160升，液压油箱80升，水箱320升。

3. 鼓形铣刀简介

有以下几种分类

1、从制造所采用的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具。

2、从结构上可分为：（1）整体式、镶嵌式。镶嵌式刀具可分为焊接式和机夹式两种。机夹式根据刀体结构不同，也可分为可转位和不转位。（2）减振式、内冷式。内冷式即切削液通过刀体内部由喷口喷射到刀具的切削刃部，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑的作用。另外，还有特殊型式刀具，如复合刀具，可逆螺纹刀具等。

3、从切削工艺上可分为：（1）铣削刀具，包括面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀等；（2）孔加工刀具，包括了钻孔刀具、扩孔刀具、铰孔刀具、镗孔刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，在数量上达到了整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

4. 铣刨机铣刨鼓

铣刨施工施工过程，由于铣刨施工具有不可逆的特点以及对路面面具有一定的破坏性，所以施工前要慎之又慎，要求施工顺序要有连贯性，按照先后顺序依次进行施工。

（1）检查调试铣刨机。其检查内容包括：刀头、铣刨鼓、打料板、喷嘴、滤水器、侧板、紧固件、加油量，水平传感器、转向传感器和设备仪器数据标定、试用、纠偏等；调试内容包括：机器设备运行，行使和制动性能、铣刨装置运行等。

（2）切边。操作切割机时，应使边线保持笔直，坑槽槽壁垂直，槽边缘必须整齐。

（3）铣刨。根据事先确定好的铣刨面积和铣刨深度，沿着车流方向逐刀进行铣刨。对于要精铣刨或者全部铣刨的沥青混凝土表层工程，铣刨施工的设备应采用挂线方法施工。铣刨速度控制在合理范围内。同时，应设立专人严格控制铣刨过程中的铣刨深度。

（4）铣刨废料运输，应将废旧的混合料装载到指定的车辆上，并运输到固定的地方进行存储以备再生利用。

（5）刨边角。铣刨施工后，由于铣刨机刀头自然形成的圆弧与切割机切缝间会留下边角，所以根据现场铣刨面情况，使用液压镐去除路面残留的少部分路面边角。

（6）清除残留渣，将边角和拐角处理后，选择人工或者机器将刨坑里残留碎屑清理干净，如有必要，应吹扫干净整个作业面。

（7）铣刨面检测。最后，对铣刨表面进行检查和测量，主要包括：铣刨表面的平面度，松散d物体，凹槽壁的垂直度，深度，宽度，高程，结构深度以及铣削接缝的保留位置等。

（8）清扫铣刨面。使用专用设备和人工配合彻底清扫铣刨作业面，以确保铣刨裸露表面清洁干燥；对于隧道路面精铣刨工程项目，尤其要做好废料清理和除尘措施等工作。

（9）只有在铣刨表面质量合格后才能进行下一个工序，否则必须进行二次铣刨，直到满足相关标准和后续的施工要求。

5. 铣刨鼓图片大全

维特根铣刨机横坡设置方法

1、启动设备前必须检查机油，防冻液，液压油等液位是否正常。

2、启动设备后，应先怠速热机3分钟后方可使用；停机熄火前，应先将发动机调至怠速运转3分钟后，再熄火。

3、启动铣刨鼓时必须确保铣刨鼓远离地面（5CM以上），并把发动机转速调到怠速。

4、铣刨过程中，应随时关注铣刨路面情况，确保路面没有井盖、钢筋、天然器管道等危险物。

5、铣刨过程中不允许进行后退操作。

6、每工作8小时必须清洗并检查铣刨鼓刀头和刀座，如有损坏应及时更换。

7、每工作250小时需用力矩扳手检查每一个刀座，力矩为500N/M。

8、更换铣刨鼓刀座时必须整套更换，紧固需用力矩扳手紧到500N/M.

9、右后支腿折叠后不允许开兔子档行走，不允许运输，折叠后必须切换马达转换阀模块。

10、铣刨机转场超过3km时，应进行托运。

11、在机器上进行焊接时，必须断开电源，断开发动机