液压微型挖掘机遥控(电控液压挖掘机)

1. 电控液压挖掘机

挖机电子油泵损坏的原因如下：

1、油位过低：油箱油不充足仪表中的燃油油位警告灯点亮，是由于液位过低，油泵电机得不到充分的冷却和润滑，会造成电机过热甚至不工作。长此以往就会造成油泵损坏加快。

2、汽油品质过差：油中还有杂质或者异物，导致油泵过脏，杂质进入了汽油泵的内部轴承中就会加快轴承的磨损，导致汽油泵损坏。

3、柴油滤清器长期不更换：柴油滤清器堵塞，油泵内部长期处于高负荷导致油泵损坏。

2. 挖掘机液压控制系统

主要马达是三个,一是回转马达,二是两台行走马达(分成左行走马达与右行走马达) 还有可能有风扇马达及冷却马达.

液压马达：行走马达。回转马达。

电控马达：油门马达。启动马达。刮水马达。空调马达。(前窗升降马达)有的车没有

挖掘机由主机和工作装置组成.. 主机提供动力和基本动作（行走和转弯），工作装置完成不同的操作动作.. 主机包括行走装置，回转机构，液压系统，气压系统，电气系统和动力装置..

3. 电控液压挖掘机操作规程

安装电控管路更好，抓木器操作更灵活方便，由于是改装挖掘机手柄开关，所以抓木器的一切动作都在手柄上操作，抓木器的供油是在电磁阀的开合下操纵，所以不能实现精细化操纵，比如开口大小只能全开或者全闭，目前市面上的抓木器大多选用电控管路，毕竟方便操作效率高是王道；

4. 电控液压挖掘机原理

挖机系统在工作时，是通过在系统内部各个部位安装的压力传感器将挖掘时所需要的液压压力传送到AWE6电子控制模块，由该模块来控制液压泵内斜盘的开合角度以

5. 挖掘机液控和电控

挖掘机先导泵是通过先导ppc阀（手柄，脚踏阀）推动主控制阀块阀杆（分配阀），将主泵输出的高压油流向指定的工作装置上，如大臂、小臂、铲斗、回转马达、行走马达。

另一方面先导泵提供控制系统的低压油，包括手柄、脚踏板，和一些附加在控制阀上的其它设备（如破碎器，液压钳的控制油路）。

在电控状态下，先导二次油流单独控制二级活塞，负流量不参与直接控制，而是由负压传感器采集其压力参数，提供给电脑，经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流。

在液控状态下，先导二次油流被液改电控阀截断，不参与对二级活塞的控制，由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位构成平衡。

向左转|向右转

扩展资料：

全车无动作故障时所要进行的分析、检查过程。

1、故障现象

机手首先正常启动挖掘机，打开安全锁定操纵杆后，操作手柄及脚踏阀均无任何反应，此时挖掘机全车没有动作。

2、故障分析检查

6. 电控液压挖掘机图片

1、动力系统，它指的是柴油内燃机。柴油机的特点，压缩比高动力大。柴油机的缺点：性能差、震动大、噪音大。

2、液压系统，现在的挖掘机的传动方式多采用液压传动液压系统主要指的是液压油箱、液压油泵、主控阀，液压油缸和液压马达。液压泵在液压系统中属于动力元件，液压油缸和液压马达在液压系统中属于执行元件。

3、操作系统：它是对整个挖掘机进行操作控制的系统，它包括左右工作装置操纵杆，左右行走操纵杆，安全锁定杆，启动开关，油门控制杆或燃油控制杆。

4、电子监控系统：电子监控器、导电线路和电子传感器。

7. 电控液压挖掘机操作视频

夹木器是电控好，夹木器操作更灵活方便，由于是改装挖掘机手柄开关，所以夹木器的一切动作都在手柄上操作，夹木器的供油是在电磁阀的开合下操纵，所以不能实现精细化操纵，比如开口大小只能全开或者全闭，目前市面上的夹木器大多选用电控管路，毕竟方便操作效率高是王道。

8. 液压遥控挖掘机

双鹰质量好一点，

双鹰遥控挖掘机比汇纳挖掘机要好一些，双鹰遥控挖掘机性能稳定、质量可靠、配套柴油发动机动力强劲、扭矩大、挖掘机大小臂强劲有力、工作效率高、液压系统完善可靠、挖掘机车体回转速度快、整体结构耐磨耐用、操作灵活方便、使用维护方便、经济环保。

9. 挖掘机电控系统

挖掘机手柄是液控的。挖掘机手柄液控管路，可以实现精细化操作，比如半开半合，准确抓取控制抓进度都可以，故障率低，但是也不全是优点，液控抓木器要在挖掘机驾驶室安装两个双向的脚踏阀才能实现控制，操作抓木器势必导致手忙脚乱，挖掘机抓木器操作工，需要很长时间来适应。

10. 电动液压挖掘机

液压挖掘机的工作原理

挖掘机液压传动紧密地联系在一起，其发展主要以液压技术的应用为基础。其结构主要是由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成

单斗液压挖拓机是一种周期作业的机械设备，它由工作装置、回转装置和行走装置三部分组成。工作装置包括动有、斗杆以及根据工作需要可更换的各种换装设备，如正铲、反铲、装载斗和抓斗等，其典型工作循环如下:

(1)挖掘在坚硬土城中挖掘时一般以斗杆动作为主，用铲斗缸调整切削角度，配合挖掘;在松软土坡中挖翻时，则以铲斗缸动作为主;在由特殊要求的挖掘动作中，则使铲斗缸、斗杆缸和动臂缸三者复合动作.以保证铲斗按特定轨迹运动。

(2)满斗提升及回转挖掘结束，铲斗缸推出，动仲缸升起，满斗提升;同时回转马达启动，转台向卸土方向回转。

(3)卸载转台转到卸载地点.转台制动斗杆缸调整卸料半径.铲斗缸收回，转斗卸载。当对卸载位工及高度有严格要求时.还需动臂kr配合动作。

(4)卸载结束后.转台向反向回转，同时动臂缸与斗杆缸配合动作，使空斗下放到新的挖掘位里。