1. 525摊铺机
使用abg525型号摊铺机最大摊铺宽度12米，但是规范和招标文件要求，摊铺机最大摊铺宽度不能大于6米。主要是为了保证路面平整度和施工质量
2. 摊铺机摊铺机
根据各地的情况而定，新疆伊宁市一般干到10月底左右，根据天气情况，如果汽温低于5℃，料温无法保证，施工质量无法保证。
3. 525摊铺机提机身教程
性能优越，质量可靠，性能全，动力强，故障少
4. 525摊铺机的操作台怎么使用
ABG525是摊铺机型号，1015是道依茨发动机一个系列。
5. 325摊铺机
是水稳层么 水稳层 水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成 水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。 量大可采用水稳搅拌站拌合。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。 施工完后应对水稳进行洒水养护.水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。但因其材料级配、水泥剂量，摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失，使许多施工企业谈之色变。本文通过我实习期间在单位几个月来施工水泥稳定碎石的经验进行总结，及通过阅读资料和规范 ，重点介绍了水泥稳定碎石施工中的材料控制、生产拌制、摊铺碾压等环节的施工及质量控制。 205国道纵横我国东部沿海地区，联系着东北、华北、华东、华南等大几经济区域，是一条重要的南北向公xx通道。该线在徐州境内北起自苏鲁交界的韩庄，南止于徐宿交界的新开河桥。205国道新沂改线西南段的建设，改变了205国道从新沂穿城而过的局面，避免了过境车辆对城区正常生产生活秩序的干扰，同时也保证了205国道的正常交通。该项目的建设不仅减少对新沂市政建设的影响，给城市留有充分的发展空间，提高城市的中心地位，以利于新沂市的可持续发展，也是京沪高速公路畅通最强有力的保障，为建设徐连经济带发挥重要作用。 205国道新沂改线西南段按四车道一级公路标准设计，采用整体式路基，路基宽度26.0米，其中单向行车道宽3.75米，左侧路缘带0.75米，硬路肩3.0米（含右侧路缘带0.5米），土路肩0.75米，中央分隔带2.0米。路面结构上面层为4cm沥青混凝土AC-13，中面层为5cmAC-16中粒式沥青混凝土，下面层为7cmAC-25粗粒式沥青混凝土；1cm厚沥青中砂下封层，36cm水泥稳定碎石基层，20cm石灰土。 一、水泥稳定碎石作用原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用 会得到很快推广。 二、材料要求 水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 1、水泥 水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本标段使用由业主指定的水泥厂家提供的优质免检水泥：徐州市淮海325号普通硅酸盐水泥。 2、混合材料 混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。 粉煤灰质量标准 表1 项 目 粉煤灰品质技术条件 （GB1596-79） 水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定 烧失量（%） 含水量（%） 三氧化硫含量（%） 细度（0.08ＭＭ筛筛除）（％） 需水量比（水泥胶砂需水量比）（％） ＜8 ＜1 ＜3 ＜8 ＜105 ＜12 ＜3.5 ＜12 3、集料 应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。 适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围 表2 编号 1 2 通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 100 90~100 90~100 100 75~90 75~90 90~100 50~70 50~70 60~80 30~55 30~55 30~50 15~35 15~35 15~30 10~20 10~20 10~20 0~7 0~7 0~7 液限 （%） ＜25 ＜25 朔性指数 ＜6 ＜6 石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30% 4、水 通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。 三、水稳混合料组成设计 水泥稳定碎石其组成设计大体步骤，如图1所示。 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。 下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告 经实验得知： ⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。 ⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在1.0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%～6%） ⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。 通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性教差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，容易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。 四、水稳施工方法简介 施工中注意的问题: 1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。 2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。 3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。 4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。 5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
6. 31摊铺机
一、路基施工
1、路基填土的击实试验路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。
2、路基排水路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。
3、路基填前碾压路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。
4、路基填料选择路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。
5、路堤填筑阶梯相互搭接新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。
6、填土路堤分层厚度路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。
7、填土路堤填筑宽度路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
8、不同土质混填路堤路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。
9、桥涵台背填土台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。
10、压实机械的选择压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
11、压实含水量最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
12、填方路堤碾压先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。
13、路堤压实度填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。
14、土质路堤压实度检验路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
15、高填方路堤压实高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16、填石路堤的填料填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。
17、填石路堤分层厚度和摊铺填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
18、填石路堤压实填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
19、土石路堤分层厚度、石料粒径土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
20、土石路堤压实土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。
21、水田路段路基施工路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。
22、膨胀土路基施工备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。
23、水泥粉喷桩施工配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。
24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;调头刹车要严禁，养护排水利无边。
25、石方爆破边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
26、单边坡石质深挖路堑爆破爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
二、基层、底基层施工
27、稳定土混合料组成设计组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。
28、稳定土混合料检测试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。
29、稳定土混合料试件养护试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。
30、稳定土施工稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
31、稳定土层施工的测量测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。
32、稳定土下承层检测施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。
33、稳定土湿拌洒水洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
34、稳定土路拌法开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
35、稳定土集中拌和集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。
36、稳定土运输道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。
37、稳定土采用平地机摊铺混合料摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。
38、路拌法施工整形压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。
39、碾压过程碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。
40、路拌法施工纵横接茬处的处理纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
41、稳定土养护恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。
三、沥青混凝土路面施工
42、用于沥青面层的.粗、细集料的质量要求主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。
43、沥青路面透层和粘层透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。
44、沥青混合料配比设计配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。
45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。
46、马歇尔试件标养试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。
47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
48、拌和沥青混合料外观质量加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
50、摊铺速度摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
51、热拌沥青混合料碾压初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
52、碾压规则启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。
53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。
54、改性沥青混合料施工控制改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。
55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;是否需要抗剥落，水稳试验才知道。
56、SMA施工控制要点材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定，路面质量才能高。
四、水泥混凝土路面施工
57、水泥混凝土路面对水泥的要求水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。
58、水泥路面对粗集料的要求坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。
59、水泥路面对细集料的要求填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。
60、水泥路面混凝土混合料配合比设计配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。
61、钢纤维混凝土配合比设计配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;试配新拌混合料，试验调整施配比。
62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，二抓投料按顺序，第三拌和延时间。
63、水泥混凝土拌和物运输车辆选择有规定，运料选车要执行;装运卸料防离析，覆盖防雨防蒸发;倒车卸料听指挥，撞线碰模绝不行。
64、使用三辊轴机进行混合料摊铺、振实、表面整修的操作布料均匀控松高，控速振捣密实好;拉杆插入位准确，二三十米分段平;整后砂浆四毫米，收浆精平把好关。
65、钢纤维混凝土路面铺筑工艺要求布料钢纤要均匀，松铺厚度加两公分;表面振捣勿插入，紧凑施工不超时;抗滑构造硬切成，面板切缝遵常规。
66、水泥混凝土路面养生养生重要莫忽视，抓住重点要记牢，薄膜喷洒式养生，控好时间最重要，养护质量在喷洒，细心操作质量高。
67、水泥混凝土路面夏季施工保障砼工作性，抽检频率不可少，温差控制是关键，保温防裂质量高。
68、水泥混凝土路面雨季施工防雨设施提前做，统一指挥调度灵;设计要求不能改，及时调整防隐患。
69、水泥混凝土路面春、秋多凤季节施工缩缝产生蒸发快，对症控制是关键;喷洒护液防蒸发，风速超临即停工。
70、碾压混凝土工序施工工序十二道，道道都要严执行，机械配套不可少，施工质量才能保。
71、混凝土面层摊铺作业准备工作细心做，摊铺连续速度匀，同步定位设拉杆，弯道超高料供足。
72、碾压混凝土面层压实工艺路面成形分段压，三四十米为一段;初压静压叠轮压，两遍压完接复压;变压振动二至六，达到要求止终压;消除微裂与轮迹，检查合格停止压。
73、碾压混凝土表面抗滑构造施工抗滑制作喷缓凝，表面覆盖等缓凝，到时洒水湿表面，除浆清刷构造成。
74、碾压混凝土面层接缝施工纵缝施工全切成，横缝施工形式多，按照要求精心做，接缝质量才能保。
五、桥涵施工
75、钢筋进场的保管及检验立牌易识别，防锈是关键，每批须验收，抽查测性能，混料及时清。
76、钢筋下料加工规格、长度、数量需核对，调直、清污、除锈有必要;配料管理有原则，成批加工应试弯，操作方法要正确。
77、钢筋焊接闪光焊接省材料，操作要点掌握好，准备工作最重要，弧焊方法最简单，焊条种类要选好。
78、钢筋绑扎与骨架拼装施工要点接头布置按规定，认真检查最重要，骨架拼装要稳定，焊点顺序要记牢。
79、钢筋保护层厚度钢筋须有保护层，各种结构有差异，要保结构耐久性，保护层厚必须留。
80、模板制作材质要选好，平整最重要，尺寸应准确，严密接缝好。
81、模板安装模板安装要牢靠，纵横稳定最重要，支架模板两分离，标高尺寸控制好。
82、空心构件中芯模的定位胶囊芯模勤检查，防止污染最重要，定位控制防上浮，均衡浇筑布置好。
83、拆除模板拆除模板应慎重，强度控制为原则，缺乏经验不蛮干，遵守规定是上策。
84、现浇混凝土支架预压软弱地基搭支架，沉降问题应重视，安全质量要保证，加载预压是办法。
85、水泥混凝土拌制配料计量须准确，净拌时间不可少，性能检测有必要，出盘温度控制好。
86、水泥混凝土运输运输满足需要，浇筑不能中断，严控二次搅拌，保持性能不变。
87、水泥混凝土浇筑浇筑要点真不少，准备工作要做好，浇筑厚度按规定，先低后高水平找，振捣密实质量高，色泽一致浮浆少。
88、水泥混凝土养护加强养护不可少，覆盖洒水常用到，七天时间应保证，养护充分强度高。
89、水泥混凝土质量检查质量检查应精心，取值方法分得清，评定方法按规范，有关规定要遵循。
90、泵送水泥混凝土施工泵送设备要良好，各种参数选定好，浇筑过程细观察，一次成形质量高。
91、水泥混凝土冬季施工冬季施工须防冻，有关材料要加温，养护方法选择好，温度控制是根本。
92、预应力筋穿束管道位置要饿，定位钢筋不可缺，钢束装后需保护，精心施工是关键。
93、预应力张拉操作做好准备，轴线一致，采取双控，稳定锚固，填好记录，防止事故。
94、预应力孔道压浆所用材料应合格，孔道清洗不可少，各项指标要试验，压浆饱满最重要。
95、水下混凝土浇筑水下灌注要顺畅，准备工作做充分，首批浇注是关键，其他要求亦勿忘。
96、如何防止钢筋笼上浮骨架上浮可防范，浇注性能应良好，遇筋升速宜缓慢，钢筋延长最有效。
97、台背填土施工台背填土应重视，回填材料要选好，逐层压实达要求，工后跳车现象少。
98、防止现浇梁费由于不均匀沉降产生裂缝裂缝产生要避免，缓凝效果最明显，支架预压是办法，浇筑顺序不可忘。
99、卸落、拆除梁体现浇支架对称均匀有顺序，先横后纵勿搞错，分次卸落是关键，由中到边是原则。
100、桥面铺装施工高程复测不可少，设计厚度要确保。各项指标严控制，表面平整最重要。
101、支座安装规格质量要合格，中心位置要准确，接触面上无缝隙，纵横方向应水平。
102、浆砌工程所需石料合要求，砌筑砂浆要饱满。
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