碎石摊铺机多少钱(石粉摊铺机)

1. 石粉摊铺机

答：水稳配合比计算方法：水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌和。施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

具体所给的水泥稳定碎石层每m³配比如下水泥，供参考：

p.o42.5用量：107kg

石粉：普通用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配用量：1087kg

水：63kg

计算过程的注意事项：

1、水泥稳定碎石层的强度（水泥用量）是设计单位给出的。

2、水泥稳定碎石层配合比是试验室根据设计要求结合具体材料做出的。

3、施工现场水泥稳定碎石层配合比是根据试验室出具的材料级配表配比的。

4、要说明的是：水泥稳定碎石的配合比是重量比。一般设计单位设计的强度只注明水泥用量的百分比（就是××%水稳料）。

2. 石粉摊铺机高精度

水泥稳定碎石层每m³配比如下：水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg水：63kg搅拌时间：50s翻斗车运距较短

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时确定最大干密度. 量大可采用水稳搅拌站拌和. 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度. 施工完成后应对水稳进行洒水养护. 举个计算的例子水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

3. 水泥稳定碎石摊铺机

基层验收-测量放线-摊铺机摊铺-碾压-检测-养护，注意事项：施工时间（包括搅拌）不得超过水泥的初凝时间碾压需及时，一次成型。松浦系数需确定好。养护时间内不得有重车碾压。注意养护。机器配备：摊铺机、18T振动压路机、18~21T三轮压路机、洒水车等。

以上是商品水泥稳定碎石的方法，如果是自拌的另说。

4. 石子摊铺机

1、测量放样

中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制级配碎石摊铺宽度及边缘密实度。

测量控制桩直线段10m设一个，曲线段5m设一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m为宜，且其直径为φ2mm或φ3mm。

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于级配碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2008规定："级配碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.25～1.35，人工摊铺1.4～1.5。"本次实验段采用摊铺机摊铺，通过试验段总结得出松铺系数为1.25。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。

2、混合料拌和

级配碎石采用厂拌法。施工前必须检查设备的工作性能完好，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。

3、混合料运输

混合料的运输采用后八轮双桥自卸车，装车时按"前、后、中"的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析；运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10cm～30cm处停车，避免撞击摊铺机。

4、混合料摊铺

摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3m～6m长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。

在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在5m～8m之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10cm～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。

5、碾压

碾压机械组合和碾压原则：采用20T以上振动压路机碾压，振动碾压遍数3遍，第1遍静压（一来一返为一遍）→第2遍弱震→第3～4遍强震→第5～6遍静压（无明显轮迹），直到混合料压实度达到规范要求。

混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 50m～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上"掉头"和紧急制动。

碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时(1.5～1.7)km/h，振动压时 (1.8～2.2)km/h，终压时 (1.5～1.7)km/h。

平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3m直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即"只准铲高， 不得补凹"。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实，再统一碾压成型。

碾压注意事项：

级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。

碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。

碾压次序为"先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快"，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。

压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。

在碾压过程中如发现"弹簧"松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。

凡在压路机压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到规定的压实度为止。

压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。

在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进行即时处理。

碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。

应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。

6、横缝处理

靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与第二天摊铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

7、边缘修整

碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时，应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

8、试验检测

碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法：

9、成品保护和养生

碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后7天内，每天中午洒水养护一次，洒水时，车速要控制在15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。成型后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石下基层。

10、质量要求

10.1基本要求

1、应选质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。

2、 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。

3、 混合料应拌和均匀，无明显离析现象。

4、 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。

10.2外观鉴定

表面平整密实，边线整齐，无松散。

10.3检验标准

级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定：

10.4主控项目

1、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：

（1）轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，不得有粘土块、植物根叶、腐殖质有害物质。

（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。

（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表7.7.1-1的规定。

（4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表7.7.1-2的规定。

（5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。

检验方法：查检验报告。

2、级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。

检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。

检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。

3、弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。

检查数量：每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

10.5一般项目

4、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。

5. 小型水泥路面摊铺机

①、动态平整度好:滑摸施工完全可以做到沥青砼的平整度水平,同时随着时间推移,水泥砼路面的平整度会越来越好。

②、高强度、高密度:由于滑模摊铺机的振捣是采用高频振捣。振捣频率高达12000次/分,是人工振捣的几十倍,德国维特根SP850滑模机的振捣器为液压式,其最大优点是可以根据现场砼的塌落度大小调整振捣频率使砼得到最佳振捣。同时摊铺机上的均匀性较好(不会出现漏振等现象)。其次,滑模施工的砼面板是由摊铺机自重高强挤压成型的,大大提高了砼的密实度,高密度必然产生高强度,我们做过对比试验,同样的砼配合比,滑模施工要比人工施工砼板的抗折强度高出15%左右,而且受人为因素影响小,施工质量的保证率高。

③、施工速度快,自动化程度高:

6. 摊铺碎石摊铺机要求

碎石垫层试验用灌砂、灌水法检测都可以。 可以看看标准 GBT50123-1999（2008）土工试验方法标准；注意：碎石垫层每层高度一般在200-300mm，每层施工结束后都要做试验的。

具体做法是，先在充分总结分析的基础上确定当天施工段的生 产目标和摊铺的运行速度，并按此数据进行技术交底、作好记录，由作业队据此对 设备进行标定，这两个生产参数一旦确定，即依此确定出运输设备与碾压设备的配 置数量，由生产调度室全权负责组织管理，缩短碾压与摊铺的间歇时间，压路机紧 跟碾压，压路机与摊铺机的间距尽可能地缩短（其间距与气温、运距、集料的含水 量等因素有关，一般以 10m 左右为宜）。以上工作由专人负责，并以岗位责任制的 形式固定下来。

7. 水泥摊铺机

       水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。

       水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。

       使用12-15t压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm。使用18-20t压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm。

8. 碎石摊铺机和沥青摊铺机

乳化沥青碎石封层 1)乳化沥青的制备　　改性乳化沥青是以乳液状高分子聚合物对乳化沥青进行改性或者以高分子聚合物改性沥青进行乳化所得到的产品。乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。阳离子乳化沥青可适用于各种集料品种，阴离子碱性石料。乳化沥青的破乳速度、粘度宜根据施工方法选择。 　　根据设计要求确定制备乳化沥青用的基质沥青和乳化剂。采用二次热混合工艺制备乳化沥青。将乳化剂溶于一定量的水，再加入胶乳和稳定剂，调节适宜的pH值，最后将混合溶液加热至一定温度；同时将沥青加热至一定的温度(加热温度根据基质沥青和乳化剂经试验确定，一般不超过180℃)，按批复的设计配合比确定的油水质量比加入到上述乳化剂溶液中，经胶体磨高速剪切直至得到均匀一致的沥青乳液。　　　　乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当的搅拌，贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。2.2乳化改性沥青撒布　　封层采用乳化改性沥青表面处治，使用电脑主控全自动沥青撒布车喷洒乳化改性沥青，保证洒布量和洒布效果。在常温下撒布，封层乳化沥青用量：1kg/m2～1.2kg/m2。撒布时稳定撒布车速度以保证喷洒量，喷油管与路面垂直并有适当高度，要求撒布均匀、不露白、不重不漏，且不得在表面形成堆积。封层撒布后，用全自动碎石撒布车撤布规定规格(3mm～5 mm)的石料。　　在喷洒封层油时，在洒布车喷油管外端设置遮护铁皮或使用塑料薄膜对硬路肩、路缘石、护栏柱等设施进行遮挡，以防被沥青污染。　　沥青撤布注意事项如下：①沥青撤布前应对下承层认真处理，保持干净、干燥；②施工期间如遇下雨，应在下承层充分干燥的条件下撒布；③在撒布过程中，撒布车应保持匀速行驶，确保撒布均匀；④在撒布过程中，应注意接头的处理。主要包括横向接头和纵向接头的处理。横向接头的处理：在横向接头的位置，再次施工时可在每次横向接头撒布前采用油毡或土工布等物将已撒布路段覆盖住，然后进行撒布。纵向接头的处理：在第二次撒布时，在纵向应与前次撒布的沥青有一定量的重叠。重叠宽度一般为两个相邻喷头的间距。注意保证最外侧喷头与接头边缘在同一条线上。　　　　2)石料撒布　　为使沥青薄膜不受破坏，并为摊铺机提供施工平台，乳化改性沥青洒布后，用金自动碎石撒布车撒布石屑，撒布虽为7方，1000m29方／1000m2，现场施工时根据实际情况进行调整，以满足覆盖率在70％左右。撒布时要求车辆倒向行使，车速稳定、撒布均匀、美观，如有漏撒或堆积，则及时处理。撒布沥青的长度应与撒布石屑的能力相匹配，避免沥青洒布和石屑撒布的时间间隔太长。　　碎石撒布的注意事项如下：①乳化沥青撒布完后，石屑撒布车立即进行集料撒布，以便沥青和集料能有效的黏结。②碎石撒布量：石灰岩石料(规格3mm～5mm)，撤布量一般为：7 kg／m2～9kg／m2。③注意碎石的撒布均匀，应控制撒布车辆在启动阶段的控制，及交接处的控制，不能出现漏撒和重叠现象。有此现象时。应及时采取人工处理。　　　　3)碾压　　碎石撒布后，用20t胶轮压路机碾压2遍，以保证石料和乳化改性沥青粘结嵌挤密实。碾压时注意不要在碾压面上调头、急刹车，避免破坏封层。　　　　4)乳化沥青封层施工注意事项　　①当在被磨损的旧路面上铺筑稀浆封层时，施工前应先修补坑槽、整平路面；②稀浆封层施工时应在干燥情况下进行；③稀浆封层施工应使用稀浆封层铺筑机，其工作速度宜匀速铺筑，应达到厚度均匀，表面平整的要求；④稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，当需要加快破乳时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料；⑤稀浆封层施工气温不得低于10％1；⑥及时封闭交通，避免二次污染；⑦无关车辆通行，施工车辆不得在施工段上刹车、转弯、调头。

9. 碎石摊铺机

一般情况下，级配砂石垫层，首先要对原材进行试验，做筛分，含泥量、泥块含量。然后还要用震动击实法做出砂石的最大干密度和最佳含水。在施工完毕后，对垫层做压实度，一般用灌水法或灌砂法。

碎石垫层试验用灌砂、灌水法检测都可以。可以看看标准GBT50123-1999（2008）土工试验方法标准；注意：碎石垫层每层高度一般在200-300mm，每层施工结束后都要做试验的。

　　具体做法是，先在充分总结分析的基础上确定当天施工段的生产目标和摊铺的运行速度，并按此数据进行技术交底、作好记录，由作业队据此对设备进行标定，这两个生产参数一旦确定，即依此确定出运输设备与碾压设备的配置数量，由生产调度室全权负责组织管理，缩短碾压与摊铺的间歇时间，压路机紧跟碾压，压路机与摊铺机的间距尽可能地缩短（其间距与气温、运距、集料的含水量等因素有关，一般以10m左右为宜）。以上工作由专人负责，并以岗位责任制的形式固定下来。