玻璃钢格栅在铺设过程中采取哪些措施

玻璃钢格栅在铺设过程中采取哪些措施

在施工前必须将路面上的杂物清除干净，如：油脂、油漆、封层料、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。玻璃钢格栅在铺设过程中，发现问题应采取相应措施：

1、在用钢轮压路机碾压时，钢轮压路机容易将玻璃钢格栅粘起来，因此，在碾压过程中一定要用压路机边碾压边随时洒水。

2、在铺沥青混合料时，由于气温较高等因素，摊铺机和运输车辆易把格栅带起，因此，铺沥青混合料时，可事先撒少量石屑。

3、在摊铺过程中，由于采用的是ABG525摊铺机，推力较大，带动格栅形成打叠，因此，应在摊铺机前由两人随时将打叠的玻璃钢格栅盖板割开，并且格栅宽度不宜采用宽度过大的玻璃钢格栅盖板，根据路宽一般为2m。

玻璃钢格栅在铺设过程中，发现问题应采取了相应措施：

1、在用钢轮压路机碾压时，钢轮压路机容易将玻璃钢格栅粘起来，因此，在碾压过程中一定要用压路机边碾压边随时洒水。

2、在铺沥青混合料时，由于气温较高等因素，摊铺机和运输车辆易把格栅带起，因此，铺沥青混合料时，可事先撒少量石屑。

3、在摊铺过程中，由于采用的是ABG525摊铺机，推力较大，带动格栅形成打叠，因此，应在摊铺机前由两人随时将打叠的玻璃钢格栅盖板割开，并且格栅宽度不宜采用宽度过大的玻璃钢格栅盖板，根据路宽一般为2m。

玻璃钢格栅在施工前必须将路面上的杂物清除干净。

如：油脂、油漆、封层料、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。

玻璃钢格栅以其优越的耐腐蚀及抗压能力强、承载力大等特点，它以自己与沥青混合料相容性的巨大优势，被广泛应用于新建或改建道路的沥青混凝土路面中，大大提高了沥青混合料的整体抗拉强度，减少放心变形，防止和减少路面反射裂缝、延迟疲劳损坏，达到延长路面使用寿命的目的。

在施工前必须将路面上的杂物清除干净，如：油脂、油漆、封层料、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。玻璃钢格栅在铺设过程中，发现问题应采取相应措施：

1、在用钢轮压路机碾压时，钢轮压路机容易将玻璃钢格栅粘起来，因此，在碾压过程中一定要用压路机边碾压边随时洒水。

2、在铺沥青混合料时，由于气温较高等因素，摊铺机和运输车辆易把格栅带起，因此，铺沥青混合料时，可事先撒少量石屑。

3、在摊铺过程中，由于采用的是ABG525摊铺机，推力较大，带动格栅形成打叠，因此，应在摊铺机前由两人随时将打叠的玻璃钢格栅盖板割开，并且格栅宽度不宜采用宽度过大的玻璃钢格栅盖板，根据路宽一般为2m。

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冬季水泥路面施工措施

【水泥混凝土路面冬季施工措施】

1、施工前准备：

（1）确定配合比：拌合物中应优选和掺加早强剂或促凝剂；选用单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰。

（2）准备下承层：下承层二灰碎石已交工验收，且各项指标均符合设计及标准要求，检查表面是否平整，是否翻浆，如有必须处理。

2、施工工艺： 施工准备工作→测量放样→模板安装→混合料拌和→混合料运输摊铺→振捣→整平→养生→钢筋设置→伸缩缝切割→检查验收→开放交通

3、混凝土施工：

（1）拌合及运输混凝土采用机械拌合，每车料必须过磅称量，严格控制用水量。在搅拌第一盘混凝土之前，先用适量的混凝土拌合物搅拌拌合，然后再按规定的配合比进行搅拌，搅拌装料顺序为砂、水泥、碎石。进料后边搅拌边加水，搅拌机出料温度不得低于10℃，拌合采用热水，热水温度不得高于80℃，搅拌时间为2分钟为宜，运输采用自卸拖拉机运输，如发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

（2）模板安装：模板采用钢模板，高度与水泥混凝土设计厚度一致为20cm，模板安装时，其中线及高程必须符合设计要求，安装完毕不得随意碰撞，避免跑模。

（3）摊铺：摊铺混凝土温度不得低于5℃，在养生期间，应始终保持混凝土板最低温度不低于5℃，摊铺采用人工摊铺，摊铺时应比模板稍高一点，在摊铺过程中，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防混凝土拌合物离析。

（4）振捣：摊铺完成后，先用振捣捧依边角度顺序振捣，不得漏振，再用平板振捣器振捣，最后用行走式振动梁振捣2-3遍。

（5）整平：振捣完毕后用行走式振动梁在不起振状态下，往返行走2-3遍，如发现不平整处，应用较细的混凝土拌合物找补。平整后稍晾一会，再用木抹找平，最后人工用钢抹抹平，使其表面平整、光洁，且不得有石子外露。

（6）养生：混凝土成型后，表面覆盖塑料薄膜以便养生，应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等；混凝土路面弯拉强度未达到1.0MPa或抗压强度未达到5.0MPa，应严防路面受冻；低温天施工，路面保温保湿养生天数不得少于28d，在养护期内禁止车辆通行。即时用刻纹机刻纹。

（7）钢筋设置，纵缝拉杆、横缝传力杆及角隅补强钢筋均按设计布置。

（8）缩缝切割：当混凝土强度达到25%-30%时，用切割机切割，深度4-5cm为宜，切割完毕后，清除缝内杂物，晾干后用沥青麻碲脂灌缝。

（9）当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模，当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合规范规定，达不到要求不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做，拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形，模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板，拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。

（10）应随时检测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面混凝土的温度，每工班至少测定3次；施工现场专人负责测量标高、横坡、平整度、宽度及预留强度试件不合格的坚决返工。