摊铺机夯锤等级(摊铺机夯锤不转是什么原因)

1. 摊铺机夯锤不转是什么原因

篮球场施工技术方案

一、 工程概况

本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。

二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施

1,地基层

球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。

工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.

不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。

对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。

土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。

(1)原基础改造挖土方:

整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.

(2)平整,压实场地:

施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。

压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。

压路机碾压路基时按下列程序进行：

a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。

b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。

c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。

d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。

2、碎石垫层

素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。

3,沥青混凝土层

(1) 沥青混合料的拌制

沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。

沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。

(2) 运输

沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。

(3) 摊铺

基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。

用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。

(4) 压实

当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.

（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。

4,EPDM弹性橡胶面层

在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:

填补平整沥青表层.

提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.

提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.

5,EPDM橡胶面层部分

材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能

施工工艺:

a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。

b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。

c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.

d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。

6,画线部份

a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.

材料特点:耐磨,不变色,附着力强.

b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.

c. 按点位线及色别喷漆。

7、围栏施工

在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。

三、混凝土地面篮球场地施工技术方案

1、地基层，施工方法同上。

2、碎石垫层，施工方法同上。

3、C20混凝土面层

（1）、原材料准备

A.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。

B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．

C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.

D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.

（2）、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

（3）、混凝土的拌和及运输

A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.

B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。

C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。

(4)、混凝土浇筑

A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。

C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。

D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚

E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。

F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。

G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。

H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。

（6）、混凝土的养生

A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。

B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。

C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。

4、围栏施工同上。

四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案

1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。

2、面砖铺设

面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60），面砖采用座浆法施工，人工砌筑，严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框，调整对角，利用边框花砖挂线，保证表面平整，砖缝顺直。

五、停车场施工技术方案

1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。

2. 摊铺机振捣不转的原因

①、动态平整度好:滑摸施工完全可以做到沥青砼的平整度水平,同时随着时间推移,水泥砼路面的平整度会越来越好。

②、高强度、高密度:由于滑模摊铺机的振捣是采用高频振捣。振捣频率高达12000次/分,是人工振捣的几十倍,德国维特根SP850滑模机的振捣器为液压式,其最大优点是可以根据现场砼的塌落度大小调整振捣频率使砼得到最佳振捣。同时摊铺机上的均匀性较好(不会出现漏振等现象)。其次,滑模施工的砼面板是由摊铺机自重高强挤压成型的,大大提高了砼的密实度,高密度必然产生高强度,我们做过对比试验,同样的砼配合比,滑模施工要比人工施工砼板的抗折强度高出15%左右,而且受人为因素影响小,施工质量的保证率高。

③、施工速度快,自动化程度高:

3. 摊铺机夯锤怎样调

夯锤的工作原理：夯锤由偏心轴驱动，实现上下运动，从而压紧熨平板下方的材料。为了获得更高的预压实度，应该根据特定的层厚和摊铺速度正确的设置夯锤。

4. 摊铺机夯锤和振捣的区别

　　沥青混凝土路面不平整的防止措施有：　　1、工程项目管理方面：对于沥青混凝土路面必须要求应具有同类工程的施工经验、优良的管理水平，包括良好的人员素质，严格的工程质量管理制度和质量保证体系，以及执行程序能力和执行效果。施工管理人员主要是对重点部位，易出现问题部位，需进行专项方案编制。对施工班组,工人需进行有效的交底以及施工过程的监督。施工工人主要是，按照技术人员交底内容，进行具体施工操作，并进行过程检查，确保上述常见的现象得以减少，和有效的预防控制。　　2、路基不均匀沉降的对策：路基的施工质量，是道路工程的关键，也是路基路面工程能否经受住时间、车辆运行荷载、雨季冬季的考验。要做好路基工程，必须按照规范和技术标准要求地进行路基的填筑。　　3、 检查井周边回填和检查井基础的处理：在路基回填过程中，检查井周边应同路基一起回填，现场压路机应尽可能碾压至检查井周边。待回填至一定高度后，将检查井周边未碾压到位的土全部反挖去除，改回填砂或其他便于施工的优质填料。　　4、桥涵两端跳车的防治措施：在桥头设计过渡段，即在一定长度范围内，铺设过渡性路面或设置搭板，从而避免桥涵两端跳车现象。　　5、 路面基层施工注意事项：在沥青路面基层施工时，各基层均要控制平整度，越往上要求越高，才能确保路面平整度。①严格按照《城镇道路工程施工及验收规范》(CJJ1—2008)要求进行底基层和基层施工，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。当采用摊铺机进行基层施工时，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低两头翘状态。面层摊铺前，认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。②切实加强基层养护，在基层施工完成后，采用土工布覆盖进行养护，或采用喷洒沥青乳液保护，也可以用洒水进行养护，保持湿润，并在养护期间禁止车辆上行。　　6、控制沥青混凝土质量对平整度影响：

(1)严格控制沥青混凝土的原材料，沥青原材料应符合相关规范及设计要求，特别是粗集料洁净且强度、耐磨耗性等指标应符合要求，细集料、沥青材料、填料也应符合相应的技术要求。同时，配合比也应符合上述规范和设计要求。(2)严格控制温度，在拌和过程中，温度过高则可能会造成沥青老化，不能保证摊铺质量。但当拌和料温度不够，或设备出现故障时，又可能会出现温度不均匀，。因此，应严格控制沥青混合料的拌合温度和出厂温度。(3)严格控制配合比，沥青含量偏高，路面易泛油、推移,、"拥包"，沥青含量偏低,又容易出现花白料，而使得集料之间黏结力差，路面容易出现松散现象，甚至坑凹影响行车安全和舒适性。　　7、 沥青路面摊铺机械及摊铺施工工艺的控制：

(1)沥青路面摊铺机械主要控制：

①摊铺机械的自动找平装置，传感器进行认真的校核试验；②在摊铺前应对摊铺机熨平板加热和调整，熨平板温度必须达到规定要求，熨平板的平直度不能出现正拱和反拱现象；③选择合适的频率并做好试铺工作，同时，在摊铺过程中还应经常检查振捣器、夯锤的皮带等。(2)沥青路面摊铺施工工艺控制：

①摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢； ②摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。停顿时间超过30min 或混合料温度低于100% 时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。　　8、沥青路面碾压及接缝质量控制：沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压，碾压的方式、方法、速度、温度控制等，应符合现行施工验收规范及设计要求。各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行。碾压作业应按由下而上，先静压后振动碾压。碾压时，驱动轮在前，从动轮在后。后退时，应沿前进碾压的轮迹行驶。

5. 摊铺机振捣锤作用

一种“四机联动”桥面铺装方法，包括如下步骤：①设置振捣梁轨道：沿桥面防撞护栏底座分别向桥面内侧均匀预埋布设多根轨道支撑筋，振捣梁轨道铺设在轨道支撑筋上；②浇筑铺装混凝土：利用混凝土泵车将混凝土输送到桥面，先将振捣梁初振整平，再利用全自动辊轴摊铺机铺振捣梁、提浆、精平；③收面抹光：混凝土初凝后采用抹光机抹平收面，直至顶面光滑；④桥面铺装养护：混凝土初凝后采用喷雾器雾化保湿养护，混凝土收面结束后铺设土工布洒水养护；⑤铺装顶面凿毛处理：混凝土到达强度50-70％后，采用铣刨机去掉表皮浮浆，露出粗糙表面。

本发明专利技术机械化程度高、桥面铺装整幅一次成型、并且无裂缝，平整度好。

6. 摊铺机的夯锤起的作用

摊铺机振捣梁最高可调节频率约25~30Hz,熨平板振动器最高可调节频率约50~60Hz,沥青混合料的自有频率约40Hz。

RP800自动摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。该机博众家之长，采用了全液压传动、行驶及输分料左右全部独立驱动，微电脑恒速控制，数字式控制超声波控制，双振捣及脉冲振动压实，电加热等当今世界最新先进技术，具有摊铺速度稳定、自动转向、输分料供料均匀、预压密实度高、摊铺平整度好、操作简单方便等优点。

7. 摊铺机振捣转一会打不动

检查鱼尾板与侧臂连接的孔位，熨平板与侧臂相对主机前移80mm，可铺20cm以下厚度;熨平板与侧臂相对主机后移somm可铺装20cm以上厚度。

(2)检查履带行走机构的松紧，正常情况下，弹簧装置末端的垫片间隙为lmm~5mm，如间隙小，履带过紧放泄黄油，如间隙大，加注黄油涨紧履带。

(3)检查振捣行程，振捣行程为4mm和8mm两种。4mm适于铺装薄的磨损面层，sthm适于铺装难以压实和较厚的底层黑碎，调整时松开取下紧固螺钉，在固定螺钉的孔里插人钢棒，通过止动偏心轴，将轴上的偏管套移动180。，使偏管套开口应同轴心轴数字在同一位置

8. 打夯机不走什么原因

以前农村建房在划出的地基轮廓线上撒上一层熟石灰，再翻掘一遍搂平，之后进行打夯，夯实后找平就起主体墙了。这种用白灰掺土打夯盖房的人家在过去还是农村比较富一点的做法，家里穷一点的人家地基放线后不加石灰，直接在地基轮廓线上打夯，之后就起主体墙了。

今天就不同了，人们比以前富了，手里钱多了，盖房就舍得花钱了，再说现在农村都盖几层小洋楼了，再简简单单地用石灰打夯处理地基不行了，地基承载不了楼体的重量，所以地基不但加石灰打夯还用钢筋混凝土打上圈梁了。我家山东那一块农村盖房地基是这样处理的，我给大家介绍一下:先放线划出地基轮廓，再下挖地槽30一50公分，撒上一层白灰翻土后整平打夯。打完夯整平放线砌基础墙，先用砖砌62公分的基础墙2行，再用砖砌50公分的基础墙3行，在50公分的基础上再砌37公分的基础墙3行，之后在37公分的基础墙之上放20*24公分的钢筋笼子用混凝土打圈梁，在混凝土圈梁之上才正式起主体墙。整个楼房基础牢固，质量比以前有很大程度的提高。我说的今天农村盖房石灰打夯仍可用，但只占基础的一小部分，盖楼房普遍用的是我上面介绍的这种基础，希望给你盖房提供个参考。

9. 摊铺机刮板不转是什么原因

1．现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。

2．原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于底层高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少，则较高，厚处沉降多，则较低，表面平度则差。（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁锹高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂，致使虚实不一致。虚处则较低，实处则较高，平整度差。（3）料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净。或把当天的剩料胡乱摊在底层上。充当一部分摊铺料。但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数。当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。

3．危害：（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损毁愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益。

4．治理方法：（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层（黑色碎石或粗级配沥青混凝土），中面层的底层是底面层（沥青碎石），底面层的底层是道路基层．基层的底层是道路路基（土路床），每一层的平整度都对上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层平整度的高质量。从施工技术管理上，对底层纵横断高程要用五点五线法加密检查点（见图1-4-6）；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机具设备上，积极创造条件，使用平地机修整路床和基层的平整度。（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使厚度均匀一致。使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层。要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。如果要卸在底层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚，应加热另作它用。

10. 摊铺机夯锤一般开多大

水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹，应该是碾压所致，成为碾压裂纹。这可能有两方面的原因：

其一材料配合比设计不合理，可能是细集料过多，砂子过多且砂子较粗，造成混合料容易开裂；

其二是因为摊铺时，摊铺机的夯锤和熨平板的振动功能没开，导致摊铺的松铺系数过大，压实时混合料变形太大而产生拉裂。 调整时，可以从材料和工艺方面着手。

11. 摊铺机夯锤频率

强夯施工前首先进行试夯，检查并选定夯锤的重量、夯锤的尺寸大小、夯锤的底面直径和相应的落距，从而确定最终的下沉量，总下沉量的施工参数，统计最少夯实遍数，明确排水设施及被夯地基的土质。 在试夯的过程中，对于到达设计的基本要求，密实度和夯实深度是一定要保证的。

基础地面应小于基坑的夯实范围。 在进行基坑开挖的过程时，基坑每边比设计宽度加宽要尽量大于0.3米，要适度放缓基坑边坡，从而便于强夯施工工作。

对地基进行夯实前，基坑底面要确保比设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。 夯实完毕，将基坑表面拍实至设计标高。

另外需做好施工记录与监测的工作，其中要实时记录各项施工参数、施工过程实施情况，这些都是作为质量控制的依据。 监测的工作涵盖夯锤重量和落距的检查，复查夯点放线，夯坑位置，还有每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等。 对强夯地基处理工程实施完毕之后，要即刻检查被夯地基的强度，同事需要进行承载力的检验。

地基处理施工是一项严峻的工程，按照规范操作更能保障安全，每一项工作内容都是必不可少的，这些要求必须要严格执行。

强夯地基处理的施工规范