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圆锥破碎机 安装使用说明书

一. 产品的应用范围

本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

二. 技术规范

机 器 规 范 1200

标准 中型 短头

给矿口最大尺寸mm 170 115 60

推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50

排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15

机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135

电动机功率 千瓦 110

电动机转数 转/分 730

电动机电压 伏 220/380

主轴摆动次数 次/分 300

弹簧总压力 吨 150

机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7

三. 机器的组成与破碎原理

本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。

破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。

四.机器的安装及试运转

1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

2. 起重设备

安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。

名 称 重量kg 何时需起重设备

1200标准 1200中型 1200短头

机 架 部 5000 5000 5000 安装

传 动 部 540 540 540 安装与检修

空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修

碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修

破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修

调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修

调正套部 3751 3751 3950 安装与检修

3. 安装的一般指示

(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

4. 基础

(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。

(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。

(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

5. 机架的安装

(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。

(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。

(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。

(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

6. 传动轴的安装

(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的

凸缘法兰间垫上调整垫片。

(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动

齿轮有关的尺寸（见图4）。

(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm

（即是B两端的间隙）。

(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上

的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动

轴时方头螺钉不要拧上。

空偏心轴的安装

(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）

(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。

(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。

8.碗形轴承的安装

(1) 碗形轴承安装前的准备工作

A清除油槽及油孔内的杂物。

B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。

C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。

(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。

（见图8）。

(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。

(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。

9.破碎圆锥的安装

(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。

(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。

(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。

(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。

10.防尘装置

(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。

(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。

(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。

说明：

如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。

（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。

（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。

（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。

11. 润滑装置的安装

(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。

(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。

(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。

12. 空转试验

在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。

(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。

(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。

(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。

(4)空转试验连续运转不得少于2小时。

(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。

A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。

B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。

C润滑装置应达到如下要求。

a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。

b)回油温度不得超过50℃。

D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。

(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。

(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。

13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）

(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）

(2)将支承套安装在机架上。

(3)将调整环旋转装入支承套内。

(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。

(5)安装漏斗装置及漏斗。

(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。

(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。

(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。

14. 进料部的安装

(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。

A使破碎机产量降低。

B排矿粒度不均匀，大块多。

C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。

(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。

(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）

15. 液压站的安装与调整试验

(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。

(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。

(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。

(4)锁紧试验。

A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。

B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。

C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。

(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。

(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。

16. 负荷试验

(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。

(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。

(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。

(4)负荷试验必须达到下列的要求：

A破碎机无急剧的振动和噪音。

B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。

C液压站工作正常。

D润滑系统符合下列要求：

a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。

b回油温度不超过60℃。

E各磨损件没有损伤现象。

F电气设备工作正常。

五. 破碎机的维护

17. 破碎机工作时注意事项：

(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿条件是：

a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。

b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）

(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：

a破碎机产量的降低。

b破碎机某些另件的损坏。

(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。

(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

18. 破碎机的产量

破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。

19. 轧臼壁的更换

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

20. 圆锥破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

21. 齿轮啮合

由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

22. 碗形轴承和密封装置

安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

24. 圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

25. 弹簧

(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。

(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。

造成破碎机上部跳动有以下几个原因：

A 给矿不均匀或给矿过多

B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。

C排矿口间隙过小。

26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。

六.润滑系统（见图18）

27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。

润滑油路

润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。

另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。

回油由单独管路流回油箱。

28. 润滑油

冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。

29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。

30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。

31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。

32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。

33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。

34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。

35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。

36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。

37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。

38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。

39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。

40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。

圆锥破碎机使用说明

1．工作原理：

当物料由粗碎（颚式或旋回）机破碎后，由皮带运输机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成）。在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。

2．如何正确地使用圆锥破碎机

西蒙斯圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。圆锥破碎机中国产机中只有一种腔型，而西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素。

产量； 2）功耗 ；3）衬板的耐磨性。

一般应按下列原则进行：

最大给料尺寸；

粒度的变化，给料粒度的分布；

物料的硬度；

物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。

在功率的使用上：

标准圆锥破碎机应达到75%~80%

短头圆锥破碎机应达到80%~85%

3.圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，所以就对西蒙斯圆锥的使用出中出现的故障。一般要具体情况具体分析。

一般来说，圆锥破碎机在使作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

1、圆锥机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

2、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

3、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

5、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

6、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

9、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

10、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

总而言之，圆锥机在动行过程中，可能产生这样或那样问题，所以，必须具体情况具体分析，并对症下药，弄清原因，再有针对性地解决，同时希望大家熟读说明书中“破碎机典型故障”第一节，帮助理解产生故障的原因。如有其它问题，还可以咨询红星机器技术人员

上面的哥们回家的比较详细！

具体安装还得咨询专门的技术人员！安装经验也是很重要的！！